外墻保溫板脫落的病因
粘結(jié)層是整個(gè)保溫體系的基礎(chǔ),若粘結(jié)層脫落，將導(dǎo)致整個(gè)保溫體系及飾面層脫落，其原因有：
1、因粘結(jié)膠漿配比不當(dāng)造成保溫板脫落。
2、基層平整度不好而又未作找平處理。
3、粘結(jié)面積過小,未達(dá)到30 %的基本粘結(jié)面 積要求。
4、粘結(jié)劑自身性能不過關(guān)。
墻面冬季反水結(jié)露的病因
1、設(shè)計(jì)方案不完善，保溫層局部存在熱橋現(xiàn)象。
2、施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，保溫板因切割質(zhì)量或其他原因造成板間縫隙過大,用膠漿填塞后形成局部熱橋現(xiàn)象（板間縫隙應(yīng)使用保溫板條填塞） 。
保護(hù)層（抹灰層） 空鼓的成因
1、粘貼網(wǎng)格布時(shí)未作底層膠漿，而是采用“隔墻打牛”的方式，把網(wǎng)格布掛于保溫層上隔網(wǎng)抹粘結(jié)膠，這種做法必須嚴(yán)格禁止。
2、粘結(jié)膠漿（護(hù)面膠漿） 的配比不當(dāng)。
3、為降低施工成本和簡(jiǎn)化操作，面層采用普通水泥砂漿處理，因與底層膠漿收縮不一致產(chǎn)生空鼓。 這種面層處理方法監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格禁止。
4、板縫間隙過大而又未作填塞處理。
保溫板虛貼空鼓的成因
1、保溫層粘貼方法不正確，整個(gè)板面不是整體同步向墻面靠攏，而是一端過分受力、受壓,待安裝就位后就會(huì)因板面局部回彈形成板面粘貼不實(shí)、空點(diǎn)及虛貼空鼓缺陷。
2、基層墻面平整度不好。
3、膠漿太稀，因流掛而導(dǎo)致空點(diǎn)、虛貼。
墻面保護(hù)層（抹灰層） 裂縫的成因
保護(hù)層裂縫是外保溫技術(shù)中一個(gè)極難解決的通病，產(chǎn)生的原因很多：
1、膠粘劑的柔性指標(biāo)不夠，延伸率小，使面層膠漿的抗變形能力降低。
2、膠漿中水泥比例偏大、標(biāo)號(hào)過高，導(dǎo)致砂漿早期收縮過大過快。
3、膠漿拌和不均勻，因收縮不一致產(chǎn)生應(yīng)力。
4、因砂子細(xì)度模數(shù)過細(xì)、含泥量過高而引起。
5、保護(hù)層膠漿的吸水率過高，冬季凍脹引起裂縫。
6、網(wǎng)格布沒有搭接或搭接長(zhǎng)度不夠，砂漿在搭接處形成無(wú)約束裂縫。
7、網(wǎng)格布過于靠近內(nèi)側(cè)，起不到應(yīng)有的約束與分散作用（一般網(wǎng)格布只能對(duì)其外側(cè)5 mm 范圍內(nèi)的砂漿起增強(qiáng)作用） 。
8、在轉(zhuǎn)角處、保溫層截止部位、門窗洞口等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，從而引起變形裂縫。
9、網(wǎng)格布的鋪設(shè)方法不規(guī)范（網(wǎng)格布涂敷量要求≥20） 。
10、網(wǎng)格布的網(wǎng)眼太大或太小，強(qiáng)度性能達(dá)不到規(guī)定要求 。
11、聚苯板板面鋪設(shè)不平整，因抹灰厚度不均勻而引起裂縫。
12、苯板間的縫隙錯(cuò)誤地使用粘結(jié)劑填塞引起裂縫。
13、剛抹完的面層受太陽(yáng)暴曬失水過快，抹面后未及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短。
14、苯板的存放期太短（存放期應(yīng)≥42 d） 。
15、保溫體系統(tǒng)未設(shè)伸縮縫，因應(yīng)力作用導(dǎo)致系統(tǒng)的變形。
16、管線穿墻部位處理不當(dāng)，未做好防水處理引起裂縫。
銀通YT無(wú)機(jī)活性墻體隔熱保溫材料屬單組份產(chǎn)品，不需要配比添加其他任何材料，只需加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?，且的無(wú)網(wǎng)保溫系統(tǒng)，省去了網(wǎng)格布、鉚釘，更省去了抗裂砂漿、抹面砂漿，膨脹系數(shù)與墻體一直，故而銀通YT保溫*可以達(dá)到抗水、抗裂、抗空鼓！
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