一、電動(dòng)閘閥故障現(xiàn)象

  電動(dòng)平板閘閥銅套頻繁的出現(xiàn)磨損、剪斷（拔牙）現(xiàn)象，致使閘板從閥桿上脫落，閘板失控，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟。

二、原因分析

    從理論上講，銅套在工作時(shí)是閥桿螺紋傳遞的擠壓力、磨削力和軸向剪切力等作用在銅套上而使之損壞，但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在著許多因素。比如銅套加工質(zhì)量不好（牙形偏差大、光潔度差、鑄造缺陷）、行程開(kāi)關(guān)調(diào)整不當(dāng)、工作環(huán)境差等。

    通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞情況和實(shí)際工況的分析，認(rèn)為主要原因應(yīng)該是以下兩種原因之一： 一是傳動(dòng)螺紋的表面所承受的載荷大于本身表面承受載荷的設(shè)計(jì)值。每一次開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，銅套的螺紋就受到一次強(qiáng)烈的擠壓磨削，而使傳動(dòng)螺紋磨削變形，強(qiáng)度下降，zui后導(dǎo)致銅套損壞。通過(guò)對(duì)已損壞銅套的直觀檢查來(lái)看，其創(chuàng)口并非*是硬性磨損，而存在著明顯的磨削變形、擠壓變形。

    針對(duì)這種情況可以采取提高銅套質(zhì)量的辦法來(lái)增加銅套的強(qiáng)度，使銅套單位面積所能承受的載荷上升，有效避免銅套的磨損。但是由于要保護(hù)閥桿，銅套的硬度不能太高，而且受到制造工藝和材料的限制，銅套的硬度也不可能有極大的提高。當(dāng)然也可以采取增加銅套螺紋的厚度，即增加銅套的磨損余量，同樣可以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的，只是方式方法上較為被動(dòng)，并沒(méi)有從根木上解決問(wèn)題。

    二是閥門(mén)選型不當(dāng)。新更換閥門(mén)的閥板與閥座處采用的是雙楔硬密封形式，雙楔式的密封形式即閥板與閥門(mén)的兩個(gè)端面都具有一定的斜度。針對(duì)這種情況可以采用增加銅套長(zhǎng)度的方法。增加銅套的長(zhǎng)度可以改善銅套的導(dǎo)向性，在一定程度上可以改善銅套的啥合狀況。但是銅套的長(zhǎng)度到達(dá)了一定值后，改善導(dǎo)向作用的效果將不再明顯。同時(shí)銅套尺寸過(guò)長(zhǎng)后會(huì)造成加工困難，加工精度不容易控制，反而會(huì)導(dǎo)致螺紋受力集中在幾個(gè)齒上，使銅套的受力條件更加惡化。

三、對(duì)策措施

    通過(guò)對(duì)銅套材質(zhì)和受力情況的分析和計(jì)算，*種傳動(dòng)螺紋的表面所承受的載荷大于本身表面承受載荷的設(shè)計(jì)值的情況可以排除．因此造成銅套短期內(nèi)迅速失效的原因就應(yīng)該是選型不當(dāng)造成的。

    由于增加銅套長(zhǎng)度的方法成本較高，所以為了避免閥板在動(dòng)作過(guò)程中產(chǎn)生偏移，zui終還是對(duì)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將原來(lái)的雙楔式密封面改為單楔式密封形式。在進(jìn)水口處密封面是傾斜的，在出水口處密封面是平的。采用這種形式的密封面，在閥門(mén)的開(kāi)閉過(guò)程中．閥板受進(jìn)口處水流的沖擊作用．進(jìn)口處的傾斜密封面脫離接觸，不受磨損，閥板沿著出口處的平面上下運(yùn)動(dòng)．由于有出口處的平面作為依靠，而且在閥板的側(cè)面還加裝了導(dǎo)向槽，閥板不會(huì)產(chǎn)生偏移。故保證了銅套與閥桿大面積的接觸，有效降低了螺紋單位面積上所承受的力。而在閥門(mén)關(guān)閉以后，閥門(mén)的出水口處受水壓作用，閥板與進(jìn)口處的傾斜密封面緊密接觸。由于在開(kāi)閉過(guò)程中該密封面不接觸，不會(huì)磨損，長(zhǎng)期使用后閥門(mén)的密封效果也不會(huì)下降。

    當(dāng)然也可以使用平板閘閥來(lái)代替雙鍥閘閥，但是平板閘閥本身造價(jià)就高．同時(shí)啟閉所需扭矩也較大．需要對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換．成本較高。而且平板閘閥密封面的磨損也較大，長(zhǎng)期使用后密封效果下降較快。
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