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三螺桿泵的結構圖
點擊次數：1423 發(fā)布時間：2012-10-13
三螺桿泵的結構,三螺桿泵結構圖
單吸式三螺桿泵的結構：
圖3-8所示為常見的三螺桿泵的結構，可以看出三螺桿泵的結構較為簡單緊湊，零件數較少，外形尺寸較小及裝配和拆卸也簡便，通常不需要工具。
三螺桿泵的關鍵零件為主動螺桿、從動螺桿和螺桿襯套。
主動螺桿（圖3—8中的3）和從動螺桿（圖3—8中的4）主動螺桿又稱轉子。承接原動機傳遞給泵的旋轉運動。主動螺桿的材料通常采用：碳素結構鋼45、合金結構鋼40Cr、16MnCrS5、38CrMoAl和不銹鋼lCr18Ni9T1等。
從動螺桿又稱擠子。由三螺桿泵的特點可知，它們的作用僅僅是保證螺桿相互嚙合時，使螺旋型面之間能夠形成有效的密封腔，不使介質在泵運行時從排出腔漏回到吸人腔，因此也被稱之為“密封器”。
從動螺桿的材料除采用與上述主動螺桿相同的材質外，還有的采用碳素結構鋼35和球墨鑄鐵等.
考慮到螺桿泵運行時的種種因素，通常主動螺桿和從動螺桿仍有可能相接觸發(fā)生摩擦。主動螺桿是與兩根從動螺桿相嚙合，主動螺桿轉一周其螺旋型面的磨損量就比從動螺桿螺旋面的磨損量大一倍，因此若兩者采用相同的材質，在相同的加工精度和相同的硬度情況下，主動螺桿的壽命會短于從動螺桿。因此通常采取主動螺桿的材料優(yōu)于從動螺桿，或在相同材質時主動螺桿熱處理后的硬度高于從動螺桿。當泵應用在輸送燃油等潤滑性較差的介質或使用在重要的場合，通常要求對螺桿的螺旋面進行滲氮等熱處理。高壓三螺桿泵為了使其加工的螺旋型面更為，降低運行的噪聲和提率，還可對其表面進行磨削，由于這種高精度磨削曲面需要特殊的數控磨床，成本很高，故目前只對特殊要求的高壓三螺桿泵使用。為了提高螺桿的性能和避免滲氮等熱處理引起的變形，可對螺桿螺旋段表面進行表面涂層處理，但必須保證表面涂層有足夠的均勻度。為了確保螺桿螺旋型面具有足夠的精度，以及螺桿嚙合時螺旋型面之間的間隙均勻，要求在加工時螺旋導程、螺旋型面的厚度以及螺桿的兩條螺旋槽深度等尺寸公差控制在一定的范圍內，這些尺寸都會直接影響到泵運行的可靠性、螺桿壽命的長短和性能。
泵運行時介質從泵內的排出腔通過密封腔內的間隙漏回到吸人腔的泄漏量，通過螺旋型面之間的間隙的泄漏量要遠大于通過螺桿襯套內孔和螺旋面外圓之間間隙妁泄漏量。螺旋型面之間的嚙合間隙是依據產品的排出壓力和輸送介質粘度來確定，通常排出壓力越高和輸送介質的粘度越小，要求該間隙也越小。在制作加工螺旋型面的成形銑刀時必須考慮該間隙值。對于高壓三螺扦泵，該間隙尤應嚴格控制，這樣才能達到較高的容積效率。
高壓三螺桿泵流量較小，從動螺桿猶如細長桿。這樣在加工和運行時不可避免約舍產生撓度變形，會直接影響到螺旋型面之間的嚙合間隙，以及從動螺桿螺旋面外圓和螺桿襯套內孔之聞的間隙值。由于高壓泵要求這些間隙值很小，從動螺桿的蔓度變形就容易產生摩擦；間隙過大又會使泵容積效率下降。因此可采取對從動螺坪的螺旋段分段的方式來減小撓度。這種結構是考慮到從動螺桿是由密封腔內介質的壓力驅動而旋轉的這一工作特性，分段后并不妨礙各段的旋轉，它們在排出腔壓刀的作用下，運行時分段處的接合面仍能緊密接觸，旋轉時猶如整體式從動螺桿一樣。
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