對于負壓燃燒鍋爐，如果爐膛正壓運行，則爐煙往外冒出，既浪費能源又影響設(shè)備和工作人員的安全；反之，如果爐膛負壓太大，又會使大量的冷空氣漏入爐膛內(nèi)，降低爐膛溫度，增大了引風(fēng)機負荷和排煙帶走的熱量損失。所以保持爐膛壓力在合適范圍內(nèi)運行是非常重要的，引起爐膛壓力波動的原因很多，下面進行詳細分析。

1、鍋爐脫硫系統(tǒng)故障，脫硫煙氣擋板脫落造成爐膛正壓。

處理：

1）如果爐膛負壓自動調(diào)節(jié)跟蹤不好，應(yīng)解除送引風(fēng)機自動，手動調(diào)節(jié)。

2）如果經(jīng)調(diào)整后，爐膛正壓仍上升迅速并達到保護動作值，鍋爐滅火保護應(yīng)動作，如果沒有正確動作應(yīng)手動MFT，防止?fàn)t膛正壓損壞設(shè)備。

3）如果爐膛正壓未達到保護動作值，應(yīng)立即解除鍋爐燃料自動停運一臺磨煤機，此時機組會在機跟爐方式運行，隨鍋爐燃料量的減少機組負荷將相應(yīng)下降，視汽包水位及爐膛壓力上升情況投入油槍后可每隔10秒停運一臺磨煤機，直至爐膛負壓達到微負壓為止，期間注意調(diào)整一次風(fēng)壓，防止一次風(fēng)機喘振。

4）在停運磨煤機降負荷時，注意監(jiān)視汽包水位自動跟蹤情況，如果水位變化較大，降負荷速度就要緩慢，防止汽包水位高低保護動作。

5）如果在此期間發(fā)生引風(fēng)機喘振，應(yīng)解除引風(fēng)機自動逐漸關(guān)小引風(fēng)機靜葉直到引風(fēng)機喘振消失。

6）機組降負荷的過程中，機組長根據(jù)負荷情況及時將鍋爐給水調(diào)節(jié)切旁路調(diào)節(jié)，以維持其前后壓差滿足減溫水要求，防止造成主、再熱汽溫度異常。

7）待爐膛負壓恢復(fù)后，立即對鍋爐本體進行全面檢查，特別注意對鍋爐各油層及爐底水封進行詳細檢查，防止因高溫?zé)煔庠斐芍?，如果已造成著火的立即進行緊急滅火并通知消防隊。

2、鍋爐冷態(tài)點火爆燃造成爐膛壓力突然變正。

預(yù)防措施：

1）下層磨煤機盡量上好煤，保證高揮發(fā)分。

2）等離子拉弧正常。

3）等離子磨煤機暖風(fēng)器運行正常。

4）保證空預(yù)器出口熱一二次風(fēng)溫大于150-200度。

5）等離子磨煤機無油點火啟動后180秒沒有火檢，且就地看火燃燒狀況不佳，立即停運等離子磨煤機，投入油槍點火，待條件滿足后重新啟動等離子磨煤機。

6）若無油點火，嚴格按照鍋爐啟動**臺磨的措施，待爐膛溫度達到一定溫度后再投入制粉系統(tǒng)。

7）點火前爐膛進行充分吹掃，將可燃物吹出爐膛。

3、鍋爐掉焦引起爐膛負壓波動。

處理及預(yù)防：

1）注意監(jiān)視好燃燒情況，燃燒不穩(wěn)定時投油助燃，避免掉大焦時造成滅火。

2）平時加強燃燒調(diào)整，加強吹灰，降低結(jié)焦的可能性。

3）合理調(diào)整風(fēng)煤配比，燃用比較穩(wěn)定的煤種，盡量減少結(jié)焦。

4）做好運行方式調(diào)整（主要是磨煤機運行方式調(diào)整），具體配煤原則：燃用低灰熔點煤種時將該煤種配在各鍋爐下層磨煤機（等離子磨煤機除外），為降低爐膛火焰中心溫度，停磨時優(yōu)先停止中間層磨煤機，但應(yīng)考慮保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

5）鍋爐漏風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時治理。

6）做好鍋爐運行時撈渣機水封的檢查工作，保證水封嚴密穩(wěn)定；輔控人員注意監(jiān)視撈渣機渣量，并根據(jù)撈渣機渣量輔助判斷鍋爐結(jié)焦情況。

7）如鍋爐結(jié)焦情況無法改善，必要時可以使用除焦添加劑。

4、鍋爐滅火及RB動作引起爐膛負壓波動。

處理：

鍋爐滅火檢查引風(fēng)機自動關(guān)小，爐膛負壓維持在允許范圍。若爐膛壓力達-4kPa檢查引風(fēng)機應(yīng)跳閘，否則手動打閘，防止?fàn)t膛損壞。如果RB動作，檢查引、送風(fēng)機根據(jù)負荷自動調(diào)整在合適范圍，否則手動干預(yù)。

5、引風(fēng)機靜葉及擋板故障引起爐膛負壓波動。

處理：

1）根據(jù)爐膛壓力情況及時調(diào)整引風(fēng)機出力，若引風(fēng)機靜葉卡澀，首先限制負荷，活動引風(fēng)機靜葉無效，就地手搖靜葉，使兩臺風(fēng)機出力平衡。

2）引風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu)脫落無法調(diào)整，降負荷停運故障風(fēng)機。

3）引風(fēng)機出入口統(tǒng)擋板關(guān)閉，立即根據(jù)負荷停磨將負荷。

6、空氣預(yù)熱器堵灰引起爐膛負壓波動。

處理：

1）加強空氣預(yù)熱器吹灰。

2）升負荷過程減緩升負荷率。

3）帶不上負荷必要時限制負荷，以免引起風(fēng)機喘振。

7、四管泄漏引起爐膛負壓波動。

處理：

四管漏泄引起爐膛負壓波動，適當(dāng)降低機組負荷，保證爐膛負壓允許，若爐膛負壓無法維持時，立即停爐處理。

8、空氣預(yù)熱器、尾部煙道再燃燒引起爐膛負壓波動。

處理：

1）排煙溫度升高，立即采取調(diào)整燃燒和受熱面吹灰等措施，降低煙氣溫度。

2）預(yù)熱器發(fā)生燃燒應(yīng)投入吹灰或消防水。

3）省煤器、空氣預(yù)熱器等處發(fā)生再燃燒無法控制時，或排煙溫度上升至250℃應(yīng)緊急停爐。停爐后停止吸、送風(fēng)機，一次風(fēng)機運行，并嚴密關(guān)閉各煙風(fēng)擋板。禁止打開看火門和人孔門。

4）若發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入吹灰和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。

5）確認空氣預(yù)熱器、尾部煙道著火，利用吹灰蒸汽通過消防管道將煙道內(nèi)充滿蒸汽隔絕空氣進行滅火。

9、冬季暖風(fēng)器泄漏結(jié)冰造成風(fēng)道堵塞，送風(fēng)機，一次風(fēng)機風(fēng)量變化引起爐膛壓力變化。

處理：

根據(jù)暖風(fēng)器出入口風(fēng)壓判斷是否泄漏造成結(jié)冰堵塞，若是上述原因則停半側(cè)風(fēng)機隔絕相關(guān)設(shè)備進行除冰處理。

10、磨內(nèi)存粉過多，啟磨時造成爐膛壓力突變。

處理：

1）啟磨前適當(dāng)增加通風(fēng)時間，啟動后適當(dāng)減少通風(fēng)量。

2）啟磨前適當(dāng)降低爐膛負壓。

11、投油造成爐膛壓力突變。

預(yù)防措施：

1）避免多支油槍同時投入。

2）油槍霧化片掉，大量燃油進入爐膛，投油時監(jiān)視油量，若油量大，立即停用投入的油槍。

12、燃燒不穩(wěn)定引起爐膛負壓波動。

處理：

1）根據(jù)火檢，投油穩(wěn)燃。

2）盡量保證燃燒器集中運行，減少隔層運行。

3）燃燒不穩(wěn)定，適當(dāng)調(diào)高負荷，強化燃燒。

4）煤質(zhì)差，聯(lián)系值長換煤。

5）調(diào)整二次風(fēng)、提高磨煤機出口溫度、將少一次風(fēng)量提高煤粉濃度。

6）若調(diào)整無效，停用火檢不好磨煤機。

13、爐底水封破壞引起爐膛負壓波動。

處理：

1）將引風(fēng)機自動解除，維持爐膛微負壓允許，盡量減少冷風(fēng)進入爐膛，一方面使燃燒惡化，另一方面使引風(fēng)機出力加大形成惡性循環(huán)。根據(jù)爐膛壓力，適當(dāng)降低機組負荷，加強風(fēng)量調(diào)節(jié)，防止低風(fēng)量保護動作，及時聯(lián)系除灰人員盡快恢復(fù)爐底水封。

2）注意調(diào)整主、再熱氣溫，防止主、再熱蒸汽和受熱面大幅超溫，否則應(yīng)快速降負荷。

3）監(jiān)視好排煙溫度，保證適當(dāng)?shù)蔑L(fēng)量，不得超過200℃，脫硫系統(tǒng)無法承受。

4）爐膛正壓運行期間不得在爐側(cè)久留，爐膛壓力恢復(fù)負壓運行，檢查爐膛周圍有無著火隱患。

14、風(fēng)機喘振引起爐膛負壓波動。

處理：

1）檢查風(fēng)機動、靜葉開度及電流是否正常。

2）將風(fēng)機自動解手動調(diào)節(jié)。

3）根據(jù)負壓情況降低機組負荷。

4）手動減小風(fēng)機靜葉開度，降低風(fēng)機出力，使風(fēng)機落入正常工作區(qū)域。

5）監(jiān)視并調(diào)整好另外一側(cè)運行風(fēng)機參數(shù)，避免風(fēng)機電機過流，或爐膛負壓急劇增大。

15、二次風(fēng)、一次風(fēng)量擺動引起爐膛負壓擺動。

預(yù)防及處理：

1）檢查二次風(fēng)、一次風(fēng)量擺動原因，設(shè)法消除。

2）檢查二次風(fēng)箱壓力某個測點是否擺動，若擺動將調(diào)節(jié)用點切換至其他點。

3）二次風(fēng)壓表管、一次風(fēng)表管吹掃必須強制為當(dāng)前值，防止大幅擺動