hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械。主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
1、檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。
2、檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±5%。
3、檢查電機(jī)和電氣元件的接線(xiàn)是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地，其他地電阻≤4Ω，電源零線(xiàn)必須接到配電箱內(nèi)接線(xiàn)板N上，所有管線(xiàn)應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。
4、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢靠，特別時(shí)運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查開(kāi)式齒輪嚙合是否正確。
5、檢查皮帶是否斷裂、開(kāi)口及時(shí)處理修復(fù)。
6、檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。
7、備好儲(chǔ)水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所用水質(zhì)應(yīng)保持清潔。
二、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)攪拌電機(jī)，皮帶輪的轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌方向一致，如方向不對(duì)，應(yīng)改變電源接線(xiàn)。
2、操作卸料門(mén)手柄，卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。
3、點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。
4、擰開(kāi)水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿(mǎn)泵腔及吸水管，直至能吸水為止，再把加水螺塞擰緊。
三、重載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、按所需混凝土配比確定供水量，并調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器到相應(yīng)的給水時(shí)間。
2、啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉卸料門(mén)，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗，料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如停止在軌道的任意位置，若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動(dòng)電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動(dòng)可靠后，向攪拌罐內(nèi)投料，同時(shí)啟動(dòng)水泵向攪拌罐內(nèi)供水。
4、攪拌25—35秒后，啟動(dòng)卸料門(mén)卸料。
5、在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗(yàn)，直到正常為止。
四、每次使用前的檢查內(nèi)容
整機(jī)是否平穩(wěn)。
電氣接地是否良好。
水泵供水是否正常。
攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
五、操作注意事項(xiàng)
1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過(guò)以下數(shù)值：
JS500型為1225kg
2、待出料完畢，卸料門(mén)關(guān)閉后，方能提升投料。
3、向料斗加料的順序應(yīng)是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
4、在投料的同時(shí)，進(jìn)行加水，以減少攪拌時(shí)間，并減少灰塵飛揚(yáng)。
5、皮帶機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁任何人在皮帶下方停留。
6、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)隨意操作手柄及按鈕。
7、注意電氣安全，防止電氣元件、電線(xiàn)受潮及損壞。
8、攪拌過(guò)程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工及手動(dòng)卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟用。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修。
10、當(dāng)警告燈亮?xí)r，左上限位開(kāi)關(guān)失去作用，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
11、嚴(yán)禁水泵在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行，否則將損壞機(jī)械密封。
