飲用水過濾凈化設(shè)備工作原理闡述

來水由進水管送入過濾設(shè)備，經(jīng)過濾層自上而下的過濾，濾后清水從連通管進入集水箱內(nèi)貯存。集水箱充滿后，進入出水槽，出水直接使用。

過濾設(shè)備運行中，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力逐漸增加，出水量減少，反沖洗閥門打開，反沖洗三分鐘后關(guān)閉，依次三個過濾器反沖洗，過濾設(shè)備反沖洗結(jié)束，過濾設(shè)備復(fù)又進水，自動進行下一周期的過濾運行。

水面上產(chǎn)生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質(zhì)類物質(zhì)充當(dāng)起泡劑，也就是N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英砂等作為濾料，而且罐內(nèi)壓強比較大，泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越來越多直接導(dǎo)致水質(zhì)變差。YX系列的水處理設(shè)備中當(dāng)夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設(shè)備內(nèi)壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復(fù)合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面。當(dāng)泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走，或者當(dāng)濾池反沖洗時，泡沫隨著一塊被沖走。由此基本上去除了水中的N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。

過濾（滲井精濾）原理

滲井原理級配的復(fù)合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動。一層粒徑d1=0.8～1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=400mm；二層粒徑d2=0.4～0.8mm、比重r2=3.2、厚度h2=400mm；第三層粒徑d3=0.2～0.4、比重r3=4.2、厚度h3=70mm；第四層……。三層截留顆粒重的97%，剩余顆粒數(shù)的3%，四層截留顆粒重的3%的97%，顆粒數(shù)的97%的3%，以下類推。五層濾料的厚度，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙。后一層仍然有空隙，只不過此時濁度已經(jīng)小于0.4度，沒有必要再增加過濾的層數(shù)。

滲井的特點是，污水雖然濃度大，含污量大，但長期使用不會堵死，不會不再滲水。按此理論設(shè)計的精濾機具有同樣效能，不易堵塞，不會頻繁沖洗，使工作周期大大延長。

按滲井反濾層級配的依據(jù)就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按顆粒大小排列出許多級別，正常規(guī)律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關(guān)系基本都是97%和3%的關(guān)系 ，上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關(guān)系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數(shù)只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ，以此類推。這就是按滲井反濾層級配的復(fù)合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會堵死，延長工作周期的原因，也是有效地提高出水水質(zhì)的原因。

由于這種分層過濾的特點所致，甚至可以達到細菌的去除率90%以上。*，大腸桿菌的粒徑是0.5μ，換句話說這種復(fù)合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子，對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。

工藝流程

井水→飲用水復(fù)合精濾器(多介質(zhì))→紫外線消毒器→蓄水池→至用戶