高頻無鉛焊臺的用途、工作原理和種類
高頻無鉛焊臺的用途
高頻無鉛焊臺是恒溫焊臺的升級產(chǎn)品，和恒溫焊臺一樣，高頻無鉛的用途非常廣泛，從常見的電子家電維修到電子集成電路和芯片都會應(yīng)用到焊臺作為焊接工具，但zui常用于電子工廠PCB電路板的錫焊。
高頻無鉛焊臺的工作原理
和恒溫焊臺相比，高頻無鉛焊臺一般采用高頻渦流加熱，升溫及回溫速度快，實現(xiàn)無鉛焊接，功率一般高達90W-150W。
高頻無鉛焊臺的種類
因滿足不同操作的不同能耗和性能需求，高頻無鉛焊臺主要只是功率能耗不同，一般分為：90W,100W,150W,分別對應(yīng)的型號例如：ULUO800、ULUO800A 、ULUO2205 、ULUO3202 、 ULUO3205 、ULUO-205H 、 ULUO5205 ......
4焊錫機非標(biāo)烙鐵頭在電子焊接中不上錫的原因：
1、電烙鐵的功率太大。
烙鐵頭的功率從20W、25W，大至幾百瓦。外熱式電烙鐵制造工藝復(fù)雜、效率低、價格高，速熱式的由于大變壓器拿在手上，操作困難；內(nèi)熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，輕巧靈活，當(dāng)為。用作裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機，作普通電路實驗，一般以20W為宜，修理真空管類機器，如膽機、舊式儀器，以35W為宜，外熱式的則為45W，焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地干線，則采用內(nèi)熱式50W、外熱式75W。你可以對比一下你用的烙鐵頭是不是功率太大了。
2、烙鐵頭質(zhì)量偏差的原因，如果是市場上那種劣質(zhì)的烙鐵頭就經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題。
解決辦法
先準(zhǔn)備一刀片和新的焊錫絲，要含助助劑的。先把烙鐵燒燙，然后拔掉，用刀片把要上錫的位置刮干凈，用新的焊錫絲往上填錫，剛開始可能還是上不上去，上不上去再刮干凈，重新上，當(dāng)?shù)偷揭粋€合適的溫度時，焊錫自然就上去了，如果還是不行，就重復(fù)這個過程，如果實在不行，那就是你的烙鐵頭含錫太多，上不了錫，拿磁鐵試一下就知道了。
3、通電長時間不用，烙鐵頭的質(zhì)量不好，容易出現(xiàn)這種情況。用砂紙先把氧化的烙鐵頭弄干凈，然后插上電源，頭浸入松香，當(dāng)松香開始融化成粘稠狀，取出烙鐵，用焊絲掛上錫，稍微多點沒關(guān)系，然后在一塊焊版上反復(fù)拖錫，將烙鐵頭均勻涂滿即可。
a、一般焊接烙鐵頭溫度控制原則可以參考一下。
一般在焊接過程中溫度的基本控制原則是
如果是經(jīng)常焊接無鉛產(chǎn)品，建議溫度調(diào)到370度。如果是焊接有鉛產(chǎn)品，可以調(diào)到340度就可以
維修使用過程的溫度控制如下
b、維修無鉛SMD元件
1）修理普通元件如0603，0805，3216的元件，電烙鐵溫度的范圍：350℃±50℃。
2）修理IC，電烙鐵溫度的范圍：350℃±50℃
3）修理含有金屬材料的元件或元件接觸面積較大散熱較快的物料，電烙鐵溫度范圍：380℃±50℃。
c 維修無鉛THD元件
1）修理普通元件如1/4W.1/2W的電阻，小三極管，小容量內(nèi)壓低的電容，IC，二極管等小元件電烙鐵溫度的范圍：340℃±50℃。
2）修理含有金屬材料的元件如散熱器，內(nèi)壓高容量大的電解電容，高壓二極管，火牛等較大的物料，電烙鐵溫度的范圍：380℃±50℃。
3）修理含有塑膠皮的連接線，烙鐵溫度的范圍：350℃±50℃。
焊接類型 | 焊接溫度 | 焊接時間 |
拉錫 | 300~375℃ | 2~3秒 |
IC；Connector | 350~370℃ | 2~3秒 |
拆換零件 | 350±25℃ | 2~3秒 |
新件補焊 | 340±10℃ | 2~3秒 |
電容電阻 | 250~270℃ | 2~3秒 |
特殊零件 | 400~450℃ | 2~3秒 |
脫焊 | 450~480 | 2~3秒 |
