導(dǎo)讀：經(jīng)常有客戶詢問關(guān)于有鉛焊臺和無鉛焊臺哪個好？論環(huán)保，無鉛焊接肯定是較有優(yōu)勢的，那是不是有了無鉛焊接就用不到有鉛焊接了呢，特別是用了無鉛焊料之后，本文將講述這個問題。
大多數(shù)的無鉛焊料合金的熔點都較傳統(tǒng)錫鉛焊料。業(yè)界有少部分溶點低的合金，但由于其中采用如銦之類的昂貴金屬而成本高。熔點高自然需要更高的溫度來處理，這就帶來了需要較高的焊接溫度。不過熔點只是決定焊接溫度的一個因素。例從錫鉛（Sn37Pb）的183℃到SAC305的217℃卻是提高了34℃！這就使工藝窗口明顯的縮小。使工藝的設(shè)置、調(diào)整和控制都更加困難。市面上的普通控溫電烙鐵，雖然標(biāo)示可以設(shè)置到400度或更高，但實際上其熱容量和回溫能力，在較冷的焊點情況下多不足以處理無鉛高溫焊接。在焊接時，熔點高出34℃左右的無鉛錫絲耗熱能力相對較大，如果用普通的控溫焊臺在不提高溫度的條件下焊接（特別是焊點較大面積時），往往會因為熱能補(bǔ)充不及而造成錫點毛刺，虛焊和焊接速度過慢等現(xiàn)象；因此為了達(dá)到合適的焊接效果勢必要求相應(yīng)提高烙鐵的焊接溫度，但提高焊接設(shè)置溫度的同時會帶來諸多負(fù)面影響，如：
A.理想狀態(tài)的烙鐵是不用閑置較高的溫度,消除能量的儲存，把從電源取得的能量瞬間直接加于焊接處，這樣既能zui大限度的避免能量的損耗又能實現(xiàn)良好的焊接，但普通烙鐵因為加熱速度慢的原因不能實現(xiàn)，只能通過提高閑置溫度的途徑來儲存足夠的熱能以達(dá)到焊接負(fù)載所需的溫度，而較高的溫度會對嬌嫩的元器件產(chǎn)生很大的熱沖擊,使電路性能和整機(jī)性能受到直接或間接的影響。
B.無鉛錫絲相對于有鉛焊絲來說更易氧化,而高溫又起催化作用，氧化速度隨溫度的升高成指數(shù)增加，因此在*的溫度下焊接極易造成機(jī)械接觸式虛焊(焊料沒有在被焊工件間形成金屬間熔融合金層)和焊點灰白不光亮。
C.一般電子工廠，特別是光電產(chǎn)品工廠對焊接溫度的設(shè)置都會有嚴(yán)格的控制，在能夠滿足焊接條件的前提下溫度設(shè)置越低越好，因此較高的焊接溫度滿足不了工廠制定的焊接工藝要求。
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