鋼錠質(zhì)量與鑄件凝固原則密切相關(guān)

鋼錠質(zhì)量與鑄件凝固的方式密不可分，也就是鑄件的凝固方式直接影響鋼錠的質(zhì)量。凝固可分為順序凝固，同時凝固，均衡凝固三種。1順序凝固，鑄件的順序凝固原則是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上個部分按照遠離冒口的部分zui先凝固然后靠近冒口部分，zui后才是冒口的次序進行，也即在鑄件上遠離冒口或流道的部分到冒口或流道之間建立一個遞增的溫度梯度。順序凝固的優(yōu)點是冒口補縮作用好，可以防止縮孔和疏松，鑄件致密，因此，對凝固收縮大，結(jié)晶溫度范圍較小的合金常采用這個原則以保證鑄件質(zhì)量。順序凝固的缺點是，由于鑄件各部分有溫度差，容易產(chǎn)生熱裂應(yīng)力和變形，順序凝固原則需加冒口和補貼，工藝出品率低且切割冒口費工費時，順序凝固原則適用于對鑄鋼，白口鑄鐵機呂合金銅合金鑄件的補縮。2.同時凝固，同時凝固原則是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上部分之間沒有溫差或溫差很小使個部分同時凝固，同時凝固的優(yōu)點是鑄件不容易產(chǎn)生裂紋應(yīng)力和變形，由于不用冒口或冒口很小且節(jié)約金屬簡化工藝減少勞動量缺點是鑄件中心往往出現(xiàn)縮孔鑄件不致密，因此，這種同時凝固一般用于以下情況結(jié)晶溫度范圍大容易產(chǎn)生縮孔的合金對氣密性要求不高時可采用同時凝固順序使工藝簡化。事實上這種合金即使加冒口也很難消除縮松。壁厚均勻的鑄件傾向用于同時凝固原則的鑄件當熱裂、變形成為主要的矛盾時，也可以采用同時凝固的原則。3.均衡凝固鑄鐵含灰鑄鐵和球墨鑄鐵液體冷卻時要產(chǎn)生體積收縮，凝固時析出石墨又產(chǎn)生體積膨脹。均衡凝固是利用膨脹和收縮動態(tài)疊加的自補縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補縮，采取工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹。收縮與補縮按比例進行的一種凝固工藝原則。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵件來說均衡凝固的補縮技術(shù)，著重于利用石墨化膨脹自補縮，冒口只是補充自補不足的差額，冒口不必要晚于鑄件凝固，冒口不應(yīng)該放在熱結(jié)上，可以消除冒口的根部縮孔和縮松缺陷減少鑄件廢品率。均衡凝固和同時凝固都強調(diào)澆注系統(tǒng)或冒口要從鑄件薄壁出引入使鑄件不同部位的溫差減小，以局部過熱，同時凝固原則主要是著眼于減少應(yīng)力裂紋和變形，并不考慮補縮，均衡凝固則是從補縮出發(fā)強調(diào)鑄鐵小件薄壁件壁厚件均勻的補縮但冒口又不安放鑄件的熱節(jié)點上在有效補縮的同時也減少了產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋的傾向，采用均衡凝固原則設(shè)計薄小的鑄件工藝可以大大的減少縮孔縮松等缺陷，提高鑄件內(nèi)在的質(zhì)量從而保證了鋼錠的質(zhì)量。