160kg/h酶制劑噴霧干燥塔

助干劑為麥芽糊精．進風溫度96℃，進料流量182mL／h，可溶性固形物含量8％。

噴霧干燥水份蒸發(fā)量160kg/h，采用蒸汽加電加熱補償?shù)募訜岱绞剑龎m系統(tǒng)由兩級旋風分離器和水膜除塵器組成，整個生產(chǎn)線配套集中收粉、冷卻系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、篩分混合等。電氣自動化部分采用可編程觸摸屏控制系統(tǒng)。

力馬干燥積極開發(fā)食品領域優(yōu)勢工程，其酶制劑噴霧干燥生產(chǎn)線已經(jīng)在客戶中成功應用，取得良好效果。

酶制劑是從生物中提取的具有酶特性的物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法，目前已擴大應用到造紙、飼料、環(huán)保等新領域，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用，因此，酶制劑用量不斷增加，但是酶黏性較大，干燥比較困難，其原來的干燥設備又存在較多弊端，酶制劑產(chǎn)量少，質量差，適應不了目前發(fā)展需求。力馬公司工程技術人員與國內酶制劑領域專家多年致力于酶制劑干燥機的研發(fā)，對其黏性較大的特性進行針對性攻關，進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機(每小時蒸發(fā)5公斤水)作為實驗設備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，獲得了數(shù)據(jù)，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。針對酶制劑吸濕性強等特性，力馬公司改進了設備結構，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。