藥材濃縮液中藥浸膏噴霧干燥機

一．噴霧干燥機的特點：

噴霧干燥機是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在干燥室中與熱風接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點：

1、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。

2、干燥時間很短，一般僅需5～40Sec。

3、干燥過程中液滴的溫度不高，對產品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質量基本上能接近真空下干燥的標準。

4、產品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內調整產品內的水份，粒度，松密度等，生產過程簡化，控制管理都很方便。

由于噴霧干燥的這些特點，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應用日趨擴大。

二．藥品物料的特性：

藥品不管是化學合成藥，生物制品，天然藥都屬于熱敏性強的物料，熱風溫度比較低，組成成份復雜，尤其是各品種物料性質差異大，多肽，多糖，高蛋白，吸濕性強，粘度大，軟化點低，以及有效成份，活性成份不被等特性對藥用干燥機提出了更高的要求。

1、設備的布局應與工藝流程相適應，生產能力應與批量相適應，設計制造應符合生產工藝要求。

2、設備應便于操作與維修，易于清洗，消毒。不僅要防止異物及雜菌的流人還應具備在線清洗，在線滅菌功能。

3、設備與物料的接觸部位的材質應無毒，耐腐蝕，不與物料起化學反應，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質。

4、設備內壁必須光潔平整，無凹陷結構，所有轉角應圓弧過渡。

5、設備驅動平穩(wěn)，噪聲，粉塵，污水排放應符合國家有關。

6、設備自身密閉性好，所有潤滑劑，冷卻劑應避免與物料，包裝容器相接觸。

四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能：

根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言：

A、機型：采用開式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉盤式噴霧干燥機，特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機。

B、設備應具備的基本功能：

1、為干燥產品不受污染，凡與物料，熱風接觸部位的材質用不銹鋼制作，不銹鋼牌號應適應藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

2、為滿足衛(wèi)生要求，進塔空氣須經除菌過濾，凈化度除針劑以100級考慮外，其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內進行成品收集分裝。

3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應考慮二級除塵，*級由高效旋風分離器進行干粉回收，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉回收。對于產品吸濕性強且多品種生產的干燥機，以濕式除塵器較為合適。

4、設備自身密閉性好，無污染源與物料接觸，內壁光潔平整，結構盡量簡化，易拆裝，易清洗，運行平穩(wěn)。

五.藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容：

1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提燥機的運行時間率，盡量安排長時間連續(xù)生產，降低單位小時的產量要求。對預期發(fā)展的能力儲備要適宜。

2、干燥工藝參數：

a)進風溫度:在物料能的條件下盡量提高，排風溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進排風溫差大，有利于提高生產能力和熱利用率。

b)料液含固量，提高進料濃度減少初含水率，不僅在設備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產能力多得干粉，而且可以使產品松密度增大，提粉比重。