含塵氣體由上部進風(fēng)口進入氣箱，通過導(dǎo)流擋板均襯的分布在過濾元件上，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，吸附在過濾元件表面的粉塵，利用脈沖電磁閥在控制儀的控制下（控制儀可根據(jù)實際工況進行設(shè)定），對過濾元件輪流進行清灰。因過濾元件為垂直安裝，所以能達(dá)到良好的清灰效果，以保證除塵器的正常工作

詳細(xì)介紹

袋式脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體由上部進風(fēng)口進入氣箱，通過導(dǎo)流擋板均襯的分布在過濾元件上，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，吸附在過濾元件表面的粉塵，利用脈沖電磁閥在控制儀的控制下（控制儀可根據(jù)實際工況進行設(shè)定），對過濾元件輪流進行清灰。因過濾元件為垂直安裝，所以能達(dá)到良好的清灰效果，以保證除塵器的正常工作。

袋式脈沖除塵器常見故障及處理
　　及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
　　除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
　?、亠L(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
　?、诔龎m器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
　?、鄢龎m器設(shè)計風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。
　　④風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。
　　⑤除塵布袋堵塞：
　　◆含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；
　　◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
　　◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
　　◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
　　◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
　　◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
　　◆清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力；
　　◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
　　◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
　　◆電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；
　　◆停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時；
　　◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。
　　除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：
　?、亠L(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
　?、诔龎m器設(shè)計風(fēng)量太大：更換除塵器。
　?、埏L(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。
　?、転V袋破損、脫落：檢查濾袋。
　　⑤濾袋積塵量過?。?
　　◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；
　　◆清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力；
　　◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
　　a）濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
　　b）濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
　　c）花板損壞：維修花板；
　　d）粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；
　　e）清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；
　　f）清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。
　　脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：
　?、匐姶砰y不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。
　?、陔姶砰y無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。
　?、鄄糠蛛姶砰y不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
　　④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
　?、輾獍鼔毫^低：
　　◆電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
　　◆補氣量不足，調(diào)整氣源；
　　◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
　　◆氣源處理器堵塞，清理處理器；
　　◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
　　a）排灰不即時：調(diào)整排灰頻率；
　　b）排灰機構(gòu)失常：維修排灰機構(gòu)；
　　c）排灰口漏風(fēng)：檢查密封；
　　d）粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
　　e）粉塵濕度大：采取保溫措施。

關(guān)鍵詞：脈沖除塵器進風(fēng)口脈沖電磁閥除塵器脈沖控制儀

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袋式脈沖除塵器

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