安全閥廠家認(rèn)為安全閥選擇得當(dāng)是首要關(guān)鍵因素，其次重要的是安裝正確，但是單單滿足這兩個條件的安全閥是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。安全閥廠家為了防止安全閥閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見。
安全閥廠家關(guān)于安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有zui高允許工作壓力的，也可以采用zui高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
安全閥廠家這里就可以分情況進行討論了：
（1）對于普通壓力容器，盛裝一般介質(zhì)，需要安裝安全泄放裝置時，它的整定壓力 小于等于容器的設(shè)計壓力，和以前的理解沒有變化；（2）安全閥廠家對于需要做氣密性試驗的容器，參見3.24條。在耐壓試驗（一般為水壓試驗）完成后，需進行氣密性試驗。根據(jù)要求，進行氣密性試驗時，需安裝安全泄放裝置（包括安全閥），氣密性試驗的試驗壓力為容器的設(shè)計壓力，若安全閥的整定壓力（即設(shè)定壓力）小于等于（<=）容器的設(shè)計壓力，那么在試驗時必然會不斷開啟，完不成氣密性試驗，因此安全閥廠家將安全閥的整定壓力必須大于容器的設(shè)計壓力。同時，必須給出容器的zui高允許工作壓力，讓安全閥的整定壓力小于此值。三者關(guān)系為：
容器設(shè)計壓力 <= 安全泄放裝置的整定壓力 <= 容器zui高允許工作壓力經(jīng)過分析，并和眾多安全閥廠家研討之后，得出兩條解決辦法：
*種仍然按照以前的做法，但是用2套不同整定壓力的安全閥（安全泄放裝置），1套供制造和試驗時使用，壓力設(shè)定值大于設(shè)計壓力，另1套供生產(chǎn)操作時使用，設(shè)定值小于等于容器設(shè)計壓力。當(dāng)然也可以分2次調(diào)節(jié)安全閥的彈簧，滿足不同設(shè)定值；另一種是使用新的做法，安全閥廠家要求設(shè)備專業(yè)計算zui高允許工作壓力，將安全閥（安全泄放裝置）的整定壓力高于容器的設(shè)計壓力，低于zui高允許工作壓力。這種方法可能會引起一些誤解，在實際使用過程中需要進行有效溝通。
安全閥廠家建議安全閥應(yīng)定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗不合格時應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復(fù)或更換后組裝再進行檢查。安全閥廠家認(rèn)為安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
