由上式可以看出，在二氧化氯產(chǎn)生的同時還有約占二氧化氯產(chǎn)量一半的氯氣發(fā)生，實驗結(jié)果表明，本工藝中二氧化氯的有效轉(zhuǎn)化率一般只有50%左右，并且受到反應溫度和鹽酸濃度的影響。要提高二氧化氯的轉(zhuǎn)化率，必需保持較高的反應溫度（約70OC）和加大鹽酸的過剩量，但這同時又會導致氯氣產(chǎn)率的提高，使反應產(chǎn)物中氯氣的含量增大。這個矛盾在穩(wěn)定態(tài)二氧化氯的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)上，可以通過多級加溫，空氣逆向逐級吹脫的方式來富集二氧化氯，但在水廠應用的小型二氧化氯設備（小于10kg/h）上，則很難解決。

　　由于氯氣的大量存在，嚴格講已經(jīng)失去了二氧化氯投加的zui基本的意義，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率在實際運行中通常不足50%，這使得當投加量較高時，水中剩余的ClO3— 的濃度較高。正是以上諸多原因，在國外有關(guān)水廠二氧化氯應用的資料中，還未有上述氯酸鈉工藝的報道。

　　在我國，目前以氯酸鈉工藝為基礎的二氧化氯發(fā)生器仍是市場上的主導產(chǎn)品之一，并在許多水廠中得以運行。其主要是由于以下兩方面的原因。

　　1）　我國對應用于水廠的二氧化氯發(fā)生器，從設備選型、產(chǎn)品檢驗、設計規(guī)范到處理水質(zhì)，都還沒有統(tǒng)一的國家標準。對二氧化氯的使用仍不規(guī)范。多數(shù)使用二氧化氯的水廠，在設備檢驗和出水檢測上仍使用與氯氣相同的指標，如有效氯、余氯等。

　　2）　由于我國經(jīng)濟總體水平還處于發(fā)展中國家的水平，運行成本仍是目前水廠工藝選型的主要制約因素。以制取1kgClO2來計，亞氯酸鈉法的成本約為30元，氯酸鈉法約20元。相差近1倍。這也是氯酸鈉法得以廣泛使用的主要原因之一。

　　對二氧化氯發(fā)生器的應用評價標準，zui終將會以處理水的水質(zhì)標準為依據(jù)。氯酸鈉工藝由于其本身的工藝缺陷，在應用上會受到很大的限制。

1.2 亞氯酸鈉工藝   ：王洋   ：

　　亞氯酸鈉工藝常見的反應原理有以下兩種：

　　1）　5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O

　　2）　2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl

　　反應式1是一個自氧化還原反應，亞氯酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞氯酸鈉被還原成NaCl，如果以亞氯酸鈉轉(zhuǎn)化為二氧化氯為有效轉(zhuǎn)化來計，其zui高有效轉(zhuǎn)化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化氯的實際收率來看，通?？梢赃_到95%以上。反應式2中氯氣作為還原劑參與反應，使亞氯酸鈉的有效轉(zhuǎn)化率理論上可達到100%，在產(chǎn)物中，二氧化氯純度同樣可達到95%以上。

　一． 亞氯酸鈉加鹽酸工藝

　　該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設備容易操作及維護，產(chǎn)物中二氧化氯純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化氯發(fā)生器常用的反應原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應的產(chǎn)品，我國采用亞氯酸鈉產(chǎn)生二氧化氯的發(fā)生器也都以此工藝為基礎。

　　從水廠的應用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足。

　　1） 為達到95%的高產(chǎn)率，鹽酸應過量。使出口藥液的pH值小于1。

　　2） 由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當二氧化氯的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間。