1．概要
臥式砂磨機(jī)是具有水平筒體的可連續(xù)生產(chǎn)的研磨分散機(jī)械，用于研磨分散
固液相懸浮體的設(shè)備。
其分散原理：主電動機(jī)通過三角皮帶帶動分散軸作高速運(yùn)動，分散軸上的
分散盤帶動研磨介質(zhì)運(yùn)動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。
該設(shè)備由于采用了機(jī)械密封使之達(dá)到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染，
另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結(jié)皮。
2.1部件簡介
1密封與潤滑：機(jī)械密封采用開式水循環(huán)冷卻，避免封閉式循環(huán)因輕微滲漏造成阻塞而引起過度發(fā)熱，過度磨損等不良后果。
2.2
研磨筒體：本系列產(chǎn)品內(nèi)的筒體均為不銹鋼制成。由于具有良好的耐
磨性和抗蝕性擴(kuò)大了本系列產(chǎn)品的使用范圍。
夾套冷卻可采用循環(huán)冷卻或直接接
自來水冷卻。
2.3分散軸組件
分散軸上裝有特殊設(shè)計(jì)的分散盤，用襯套、雙螺母緊固在分散軸上的，分散盤組裝在分散軸上時，注意旋向和配對裝配，以保證連續(xù)分散達(dá)到理想的效果；另外為了充分利用已經(jīng)發(fā)生磨損的分散盤（磨損程度不一致），提高使用壽命，可以在清洗拆裝時，調(diào)換裝配位置，但仍需保證配對位置。
2.4出料系統(tǒng)
本機(jī)采用篩圈出料。篩圈在軸向有若干縫隙（即出料間隙），這種篩子有較大的出料面積，能限制介質(zhì)溢出。該篩圈用耐磨鋼制成，有很高的硬度，使用壽命較高；在進(jìn)料口安裝有壓力表，在出料口安裝有溫度表。
2.5壓力表和研磨介質(zhì)裝入：本機(jī)裝研磨介質(zhì)時，可首先卸下進(jìn)料處活接頭，裝上料斗，將事先經(jīng)過稱
量好的介質(zhì)從此口裝入，絕大多數(shù)介質(zhì)會流入筒內(nèi)，余量可稍微轉(zhuǎn)動一下主電機(jī)導(dǎo)入，由于這時介質(zhì)是干狀態(tài)，不能啟動主機(jī)，以防止介質(zhì)被打碎，注意裝介質(zhì)量按技術(shù)參數(shù)要求，過量則負(fù)荷超載，不足則效率低。
2.6研磨介質(zhì)需要更換或其它原因需將介質(zhì)放出時，卸下端蓋前面的放水總成，即可放出介質(zhì)，直接開啟
6球閥可放存水，在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)旋緊放砂閥。
生產(chǎn)中若要換色，可考慮由淺入深的進(jìn)行，一批物料磨完后，可放入適量
的漿料到缸內(nèi)用泵打入筒體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，同時，輕微啟動分散軸進(jìn)行間斷轉(zhuǎn)動，
zui后通入溶劑進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將洗漿液保持一部分在筒體內(nèi)，若筒體內(nèi)不保留一定的溶液，介
質(zhì)就會在筒體內(nèi)凝結(jié)，導(dǎo)致下次工作運(yùn)轉(zhuǎn)時的困難。
2.7機(jī)身
機(jī)身是固定和支撐主機(jī)、送料泵、無級變速器、筒體、電器箱等部件的鋼
焊接體構(gòu)件，穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。
3.安裝注意事項(xiàng)
3.1、將機(jī)器放在平整的地方，查看機(jī)腳與地平面結(jié)合面效果、要求、平衡、無搖晃，空隙用鐵板斜鐵墊平。
3.2、檢查管路進(jìn)出是否松動，連接口上部壓力表及溫度表是否接好。
3.3、將進(jìn)線電源接入砂磨機(jī)電箱，左側(cè)三空缺接口，將三主背插熔芯插上，看其線路星三角及泵動作是否協(xié)調(diào)
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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