安全使用捏合機：一、目的
為使操作人員能夠正確地操作捏合機，確保人身和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進行，特制定本規(guī)程。
二、范圍
本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機的操作。
三、內(nèi)容
1、開機前，需保證檢查捏合機內(nèi)無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
2、操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3、開機時應再次確認捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機。
4、開機后，觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
5、關(guān)死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。
6、先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。
7、喂料時應根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻料。
8、吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。
9、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機上的結(jié)料時， 要先將捏合機關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)?/span>配電室門鎖死。
10、進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。
11、檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專人看護或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌，清除捏合機內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。
12、嚴禁超負荷使用，以免電燒壞電機；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得讓機械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。
13、停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。
14、清理捏合機內(nèi)部物料時要帶膠皮手套，需進入捏合機內(nèi)部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。
15、設(shè)備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設(shè)備,以免發(fā)生意外。
16、設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時操作人員要連同維修人員（機修或電工等）試車，確保維修后各電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
17、在需要調(diào)整捏合機仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機。
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