TDY電動滾筒 電動滾筒 JYD電動滾筒 油冷式電動滾筒
TDY7電動滾筒的吊運安裝
1 通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現(xiàn)場。
2 將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表 2 。
3 安裝時應使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過 5 度。
4 通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注 XN46 號機油，并使其液面達到滾筒直徑的 1 ／ 3 高度。
5 完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
6 旋開接線盒， 使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。
7 接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時應予以調(diào)整。
8 單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機接線時應根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機的旋轉(zhuǎn)方向，電機的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機的轉(zhuǎn)向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。
TDY7電動滾筒的使用、維修及故障排除
二:用前準備
（1）電動滾筒應在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。
（2）電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置，并使機體外殼有良好的接地。
（3）輸送機的所有零部件均應按照有關(guān)規(guī)定準確無誤地進行安裝，然后即可進行試車。
（4）試車應分為空載和負載兩個階段進行?？蛰d時，整機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。
（5）負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時，應先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入，停車前應先停止加料，待物料排空后再停車。
三:生產(chǎn)使用
輸送機輸料前，應先空轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常后方可投料。
物料的投放應均勻、連續(xù)，并避免超載。
生產(chǎn)過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。
（1） 生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。
（2） 使用過程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車檢查，予以排除。
四:維護與保養(yǎng)
維護
1生產(chǎn)過程中應根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。
2電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應檢查密封部位，并更換已磨
損的密封件。
3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運轉(zhuǎn)情況下進行。
保養(yǎng)
1在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
2 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。
3 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
4.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
4.3.2.4 重新為各軸承 （ 包括電機軸承在內(nèi)共六只 ） ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
4 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。
5 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐，否則應進行浸漆及烘干處理。
6 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
7 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專門人員負責，以保證質(zhì)量。
8 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的 1 ／ 3 。
9 按照 4.1 條進行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。
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