輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法
中性鹽霧試驗（NSS）法
QB/T 3826-1999
本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能
本標準參照采用標準ISO 3768-1976《金屬保護層——中性鹽霧試驗（NSS試驗）》
1.設(shè)備
1.1試驗設(shè)備由鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應(yīng)（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱和其他必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳細構(gòu)造不受限制。
1.2試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，同時又耐鹽霧腐蝕。
1.3鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上。
1.4箱內(nèi)設(shè)有擋板，使鹽霧不直接噴到試樣上。
1.5在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置二個清潔的收集器。一個僅靠噴嘴，另一個放在離噴嘴zui遠處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他部分滴下來的液體。合適的收集器是插入量筒中的直徑為10cm的漏斗或結(jié)晶皿，收集面積為80cm2。
1.6如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗。
2.試驗溶液
2.1溶解50±5g化學純的氯化鈉于蒸餾水中成1L。
2.2溶液的PH值可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6~7的范圍，用PH計測量。經(jīng)過校對過的精密PH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配置時應(yīng)先將蒸餾水煮沸30s，冷卻后使用。
2.3為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在存入儲水槽以前必須過濾。
2.4從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用。
3.試驗條件
3.1箱內(nèi)溫度為35±2℃，濕度大于95%。
3.2鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)噴霧8小時的平均值，鹽霧沉降量應(yīng)為1~2ml/ cm2·h
3.3收集的鹽霧液應(yīng)含氯化鈉50±10g/L，PH值應(yīng)為6.5~7.2，噴嘴壓強應(yīng)為0.7~1kg/ cm2
3.4受試件位置不得高于噴霧室鹽霧逸出口。
4.試驗方法
4.1噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得中斷。
4.2噴霧周期：按小時計，具體要求按產(chǎn)品需要確定，定為2、4、6、8、12、18、24、30、36、42、48、72、96、120小時等。
4.3如果試驗的終點是取決于zui初腐蝕點的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此這些試樣就不要同其他另有預(yù)定試驗時間的試樣一起試驗。
4.4在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到得變化，所需的開箱時間應(yīng)盡可能短。
5.試樣
5.1試樣準備：試樣必須充分清洗。所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。
5.2試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15°~30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。同時試樣放置應(yīng)能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上。
5.3試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體接觸，與箱壁相距不少于50mm。如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料。
5.4試樣切割邊緣或作有識別標記的地方，應(yīng)以適當?shù)牟牧线M行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）。
5.5箱內(nèi)溫度應(yīng)在達到試驗溫度時，才放進試樣。
6.試樣的清理及檢查
試驗結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細取出試樣，用流動凈水（低于35℃）輕輕沖洗或用海綿等從表面出去鹽沉積物，然后立即進行80~100℃，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢驗者除外），并及時檢查腐蝕程度或其他缺陷。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方面：
a． 試驗后外觀
b． 去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c． 腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)（點蝕、裂紋、氣泡等）；
d． 被腐蝕時間或按4.3規(guī)定開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間。
7.試驗結(jié)果評定
7.1對經(jīng)過鹽霧試驗的金屬鍍層機化學處理層的腐蝕評級按GB 5944-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》的規(guī)定評定。
7.2試驗結(jié)果既要考核鍍層對基體金屬金屬的防蝕能力，又要考核鍍層本身的耐蝕能力。
8.試驗報告
8.1試驗報告項目內(nèi)容大致要求如下：
8.1.1被試鍍層或產(chǎn)品的名稱說明。
8.1.2鍍層的已知特性及表面處理的說明。
8.1.3代表各種鍍層或產(chǎn)品提供試驗的試樣數(shù)量。
8.1.4有關(guān)試驗條件。
8.2試驗報告必須按所規(guī)定的評價標準報告結(jié)果。
