一、故障原因
無流信信號輸出大體上可歸納為五個(gè)方面故障原因，它們是：
（l）電源來通等電源方面故障；
（2）連接電纜（勵(lì)磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障；
（3）液體流動狀況方面故障：
（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；
（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
二、檢查程序
如圖7-2所示是檢查電磁流量計(jì)無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；⑤檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本節(jié)分別討論上述五方面故障原因的檢查及采取的措施。
1．童電源方面故障
檢查流程圖第1、第2項(xiàng)。首先確認(rèn)已接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。
2．查連接電纜系統(tǒng)方面故障
檢查流程圖第3項(xiàng)。分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。
3．查液體流動方向和管內(nèi)流體充滿性
檢查流程圖第4、第5項(xiàng)。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測量，但設(shè)定的顯示流動正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。
管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施，避免安裝如圖6 - 17所示a，e位置和以虛線管排放時(shí)b位置，改裝到c，d位置。
4．查傳感器競好性和測量管內(nèi)壁狀況
檢查流程圖第6—1O項(xiàng)，主要檢查各接線端子和勵(lì)磁線圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。
勵(lì)磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：①線圈斷開；②線圈或其端子絕緣下降；③匝間短路。一-類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電橋等測其直流電阻值和測量時(shí)環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時(shí)若出現(xiàn)大范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路，還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。
傳感器勵(lì)磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因是：電氣外殼防護(hù)等級IP65的傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水）．按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67（防塵防短時(shí)間浸水）或1P68（防塵防連續(xù)浸水）級，也常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障更是屢見不鮮。
接線端子受潮引起的絕緣下降，通常可采用熱吹風(fēng)吹干，使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器勵(lì)磁線圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會受潮，但也有從電纜與密封膠交界面滲入的案例。
測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥膠ui可靠檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。
5．查轉(zhuǎn)換器的故障
檢查流程圈第11項(xiàng)，當(dāng)前電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
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