SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因

【資料簡介】

SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因
    1、卡滯失效原因：由于應力蠕變造成的導桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
    2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發(fā)生蠕變，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動及噪聲失效原因：介質(zhì)流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內(nèi)部腔室線型設計不良，介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動，易引起振動；閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；閥門的過度節(jié)流導致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    4、閥門工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現(xiàn)共振。
    5、閥體破裂失效原因：材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展；閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂；低溫環(huán)境下閥體被凍裂。
分別介紹SMC電磁閥基本規(guī)則及主要失效模式和失效原因
    根據(jù)所有閥門的性能和特點，在對閥門進行可靠性設計時，需要考慮6個方而的可靠性因素：工作穩(wěn)定可靠，活動部件無卡澀現(xiàn)象；良好的抗振動性能；快速開啟和關閉；壓力損失?。涣己玫拿芊釰哇；足夠的強度。對不同環(huán)境下工作的閥門進行設計時，需要充分考慮閥門可靠性設計中的不同影響因素。閥門強度可靠性設計的方法逐漸從安全系數(shù)法發(fā)展向應用概率統(tǒng)計方法。材料改進措施：通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內(nèi)部結構，提高閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴涂等技術使零部件表而耐磨損能力提高；采取化工等防護措施，解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。