甘蔗制糖生產(chǎn)廢水處理的工藝技術(shù)選擇

【資料簡介】

甘蔗制糖生產(chǎn)廢水處理的工藝技術(shù)選擇上，大多數(shù)趨向于運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬于好氧生物處理技術(shù)的一類工藝。好生物處理技術(shù)是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質(zhì)，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。

甘蔗制糖生產(chǎn)廢水主要是在生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)罐、煮糖罐的冷凝水以及各種箱罐的洗罐水，這部分廢水其水量大，水溫較高，在生產(chǎn)過程中容易帶糖與跑糖，造成廢水COD、BOD濃度變化幅度大，加上生產(chǎn)中耗用的冷卻水、洗濾布水，鍋爐沖灰水，沖洗地臺水與機泵的跑、冒、滴、漏等，廢水水質(zhì)不穩(wěn)定。在一般偏低COD濃度的情況下，廢水處理是可以達標排放的，但廢水在COD濃度偏高（1000mg/L左右）的情況下，則難于處理達標排放，也就是說運用生物接觸法和氧化溝工藝流程不能*消化與降解有機物。

序列間歇式活性污泥法是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥廢水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 與傳統(tǒng)廢水處理工藝不同，技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，BR技術(shù)的核心是反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。

理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。運行效果穩(wěn)定，廢水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。

耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。處理設備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。

反應池的形式為*混合型，反應池十分緊湊，占地很少。反應池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。 反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的*小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD-SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。