200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能

【資料簡(jiǎn)介】

200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能是采用控制閥體內(nèi)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
  當(dāng)下游不用水時(shí)，向?qū)чy驅(qū)動(dòng)主閥關(guān)閉，保持下游壓力在設(shè)定值(減靜壓）。由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過(guò)濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。200X減壓閥利用設(shè)定調(diào)壓減壓導(dǎo)閥彈簧壓力和調(diào)節(jié)針型閥開(kāi)度設(shè)定出口壓力，通過(guò)接管系統(tǒng)和控制室的反饋?zhàn)饔脕?lái)穩(wěn)定出口壓力，不需要附加其它裝置和能源，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，受進(jìn)口壓力和流量影響小，壓力控制準(zhǔn)確度高，減壓穩(wěn)壓可靠。

1、200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能用途
        該閥裝于壓力過(guò)高的管線上，使閥后壓力穩(wěn)定的維持在一個(gè)設(shè)定值上，以滿足下游用戶對(duì)水壓的要求，同時(shí)保護(hù)管線及管線上的設(shè)備、附件不因超壓而損壞。
當(dāng)管道從進(jìn)水端給水時(shí)，水流過(guò)針型調(diào)節(jié)閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過(guò)導(dǎo)管作用到減壓導(dǎo)閥上，當(dāng)出口壓力高于減壓導(dǎo)閥設(shè)定值時(shí)，減壓導(dǎo)閥關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。200X-16P減壓閥出口壓力降到減壓導(dǎo)閥設(shè)定壓力時(shí)導(dǎo)閥開(kāi)啟，控制室向下游排水。郵于減壓導(dǎo)閥的排水量大于針型調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降，進(jìn)口壓力使主閥開(kāi)啟。穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，開(kāi)度不變，出口壓力不變。調(diào)節(jié)減壓導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。

2、200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能技術(shù)要求
閥體為膜片驅(qū)動(dòng)型。由膜片把控制室與閥體流道分隔。其中膜片為驅(qū)動(dòng)的主要承壓部件，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥200KGF/CM2，且應(yīng)保持良好的柔韌性，其厚度不應(yīng)≥2MM。閥體采用大流量設(shè)計(jì)，膜片感應(yīng)面積要大，具有高靈敏度、高穩(wěn)壓性能。
當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片驅(qū)動(dòng)閥芯開(kāi)度增大，使閥后壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力。
當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，膜片驅(qū)動(dòng)閥芯開(kāi)度減小，使閥后壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力。
高壓縮比,更大的可調(diào)減壓范圍；設(shè)定值的調(diào)整，應(yīng)能通過(guò)閥上調(diào)節(jié)螺絲輕松實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)螺釘要防松鎖緊及ABS保護(hù)罩 。                     
當(dāng)閥后流量為零，減壓閥減靜壓時(shí)，靜壓比動(dòng)壓揚(yáng)升值≤0.02MPa。
當(dāng)閥后壓力≥閥前壓力時(shí)，閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

3、200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能材質(zhì)
閥體、閥蓋：SUS304硅溶膠精密鑄造
膜片：尼龍夾層強(qiáng)化橡膠，進(jìn)口品。
閥密封件：丁橡膠圈
彈簧、導(dǎo)向軸：SUS304不銹鋼

4、200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能產(chǎn)品檢驗(yàn)
 每臺(tái)閥門(mén)都必須經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的外觀檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，并隨貨提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。其中壓力試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.5PN，閥體各部位表面均不得有冒汗及滲漏現(xiàn)象。
密封試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.1PN，閥體密封、閥蓋密封均不得有任何漏水及冒汗現(xiàn)象。
安裝要求和以下要求：
     1.建議在管網(wǎng)系統(tǒng)中安裝排氣閥，以便減壓閥能穩(wěn)定工作。
     2.安裝時(shí)應(yīng)注意閥體箭頭標(biāo)注方向。為方便維護(hù)保養(yǎng),應(yīng)在減壓閥周?chē)?nbsp;  空間。
     3.進(jìn)出口壓力應(yīng)不小于0.2Mpa，小于0.2Mpa穩(wěn)壓性能變差(出口壓力誤差加大)。

200X減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能技術(shù)要求
１、減壓穩(wěn)壓閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
２、減壓穩(wěn)壓閥的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、安裝和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12224-1989  《鋼制閥門(mén) 一般要求》
GB/T 12226-I989   《通用閥門(mén) 灰鑄鐵件技術(shù)條件》
GB/T 12229-1989  《通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB/T 17241.7-1998《鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件》
GB/T 9124-2000    《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》
GB/T 1047-1995   《管道元件的公稱通徑》
GB/T 1048-I990   《管道元件公稱壓力》
GB/T 12220-1989 《通用閥門(mén) 標(biāo)志》
GB/T 12221-1989 《法蘭連接金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》
GB/T 12236-1989 《通用閥門(mén)鋼制旋啟式止回閥》
GB/T 12238-1989 《通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》
GB/T 17241.6-1998 《整體鑄鐵管法蘭》
GB/T 9113.1-2000  《平面、突面整體鋼制管法蘭》
GB/T 13927-1992  《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》

３、減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)性能
1） 減壓穩(wěn)壓閥主閥體采用G型膜片式結(jié)構(gòu)，密封副為非金屬密封;閥門(mén)與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按囤家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）減壓穩(wěn)壓閥由閥體、閥蓋、隔離盤(pán)、中心軸、銅套、閥座、閥瓣、膜片、膜片壓板及先導(dǎo)閥和控制管路等主要零部件組成。
3）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)具有水力自動(dòng)控制特點(diǎn)，由先導(dǎo)閥來(lái)控制主閥，以小控大，先導(dǎo)閥關(guān)閉則主閥關(guān)閉，先導(dǎo)閥開(kāi)啟則主閥開(kāi)啟。
4）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)保證閥門(mén)的出口壓力可調(diào)，控制閥門(mén)的出口壓力為定值，該定值不因主閥上游進(jìn)口壓力變化而變化，也不因主閥出口用水量變化而變化。
5）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)能減靜壓，在主閥出口用水量為零時(shí)，閥門(mén)的出口壓力應(yīng)基本保持定值，誤差不得超出0.01MPa。
6）減壓穩(wěn)壓閥殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
7）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)具有半直線水流式的G型寬敞閥體，抗氣蝕能力強(qiáng)。
8）減壓穩(wěn)壓閥流道應(yīng)無(wú)支架，閥門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下應(yīng)保證流道*暢通、水損小，主閥小開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于0.02Mpa.
9）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)啟閉動(dòng)作流暢，中心軸上下運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)任何卡阻現(xiàn)象。
10）裝有V型口節(jié)流塞的小流量減壓穩(wěn)壓閥，在小流速下應(yīng)無(wú)任何振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象。
11）控制管路應(yīng)有防止水中雜質(zhì)進(jìn)入控制管路及防止雜物堵塞的措施。
12）減壓穩(wěn)壓閥應(yīng)保證閥門(mén)能夠?qū)崿F(xiàn)在線維修。
13）減壓穩(wěn)壓閥的關(guān)鍵部件膜片，采用進(jìn)口、具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的尼龍強(qiáng)化橡膠，承壓能力92kg/c㎡.
14)鑄件采用的鑄造工藝鑄造，應(yīng)有良好的表面涂漆，涂漆方式采用環(huán)氧樹(shù)脂烤漆，厚度不低于0.3mm，具有良好的防腐蝕性。涂漆顏色由買(mǎi)方確定。
15）鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。
16）閥門(mén)上的橡膠材料的密封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口的凹凸不平等缺陷。