費(fèi)斯托FESTO電磁閥閥座應(yīng)采用刮刀式設(shè)計(jì)

【資料簡(jiǎn)介】

費(fèi)斯托FESTO電磁閥閥座應(yīng)采用刮刀式設(shè)計(jì)。
  在費(fèi)斯托FESTO電磁閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可提供一個(gè)掛刷的動(dòng)作，防止閥球與閥座間的顆粒沉積。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意，利用刮刀可以將球體與閥座間的顆粒掛刷掉，但是，這種刮刀設(shè)計(jì)在有的工況下會(huì)帶來另一個(gè)問題:因?yàn)楦綆Я斯蔚对O(shè)計(jì)，在刮刀處形成了一個(gè)銳角，而這種銳角勢(shì)必產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，更加不利于涂層與基材之間的結(jié)合，在磨蝕工況下，更易導(dǎo)致涂層的剝落，致使閥座毀損。
  費(fèi)斯托FESTO電磁閥由于氣閥門的損傷，或不密封，或開啟關(guān)閉不正時(shí)，造成發(fā)動(dòng)機(jī)的有效功率降低，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)無力，燃油量增加。嚴(yán)重者發(fā)動(dòng)機(jī)自燃。    特別是當(dāng)您更換空濾時(shí)，如發(fā)現(xiàn)存放空氣濾芯的盒子里有機(jī)油污澤時(shí)，好做一次發(fā)動(dòng)機(jī)維修，檢查一下氣閥門的工作狀態(tài)。是否不密封，是否開起正時(shí)。
  費(fèi)斯托FESTO電磁閥帶有雞心軸的連動(dòng)桿，在鏈條或皮帶輪的牽引下，準(zhǔn)確正時(shí)的作用于氣閥門的推動(dòng)桿端，開啟進(jìn)氣口，或排氣口。又在彈簧的反作用力下，關(guān)閉汽缸的進(jìn)氣口，或排氣口，循返往復(fù)地工作。    細(xì)致的檢查工作，是要用一種特殊工具，首先壓縮氣閥門的彈簧，取出氣閥門固定鋼鎖環(huán)。按排列順序記好像對(duì)應(yīng)的汽缸順序。然后取一支氣閥門，在傘面一端，用粉筆圖勻記號(hào)，插回氣閥門的位子，并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)氣門。
費(fèi)斯托FESTO電磁閥用一種精密儀器就可測(cè)量出，氣閥門鋼桿的活動(dòng)空間，是否磨損嚴(yán)重?；蛴捎阡摋U變形根本就上下活動(dòng)不自由。
  費(fèi)斯托FESTO電磁閥在調(diào)節(jié)氣閥門時(shí)，傳動(dòng)桿上的雞心輪轉(zhuǎn)離氣閥門鋼桿頂端的zui小距離一般為0.25-0.33毫米間，用鋼片間距尺測(cè)量。另外要依據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火順序1-2-4-3，或1-3-4-2來準(zhǔn)確調(diào)節(jié)氣閥門的開啟或關(guān)閉順序和時(shí)間。    由于發(fā)動(dòng)機(jī)是在一定壓力下工作的，zui后在裝回機(jī)蓋時(shí)，機(jī)蓋的密封不密封，直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)工作功率的好壞。故一定要按照標(biāo)準(zhǔn)，采用多大扭力，固定好耐高溫，耐高壓的墊圈。
費(fèi)斯托FESTO電磁閥應(yīng)采用金屬硬密封形式，且閥座與球的材質(zhì)相同，確保兩者有相同的膨脹系數(shù)，在高溫的條件下不會(huì)出現(xiàn)球體‘卡死’的現(xiàn)象。由于閥門的很多使用工況是在高溫高壓下的，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，有些閥門在常溫下測(cè)試沒有問題，但是在高溫工況下發(fā)生啟閉操作困難，究其原因是閥芯與閥體之間產(chǎn)生不同步熱脹造成的。所以，生產(chǎn)廠在出廠前應(yīng)做高溫啟閉試驗(yàn)。
  費(fèi)斯托FESTO電磁閥但高溫啟閉試驗(yàn)絕不是將整個(gè)閥門投入熱源中，使閥門整個(gè)溫度升高，這樣所得到的測(cè)試結(jié)果與實(shí)際情況是不符合的。因?yàn)?，在真正使用過程中，閥門是因介質(zhì)溫度高而升溫的，此時(shí)是閥芯先熱而閥體外表面隨后慢熱起來，如果將整個(gè)閥門投入熱源中，則閥體先熱而閥芯后熱，與實(shí)際工況正好相反，起不到測(cè)試的目的。高溫啟閉試驗(yàn)應(yīng)建立與實(shí)踐工況相一致的溫度梯度。
  費(fèi)斯托FESTO電磁閥涂層與基本材質(zhì)的膨脹率應(yīng)相近。否則，在高溫和常溫交變過程或者高溫下，易產(chǎn)生龜裂，從而更易使涂層剝落。對(duì)超音速噴涂( HVOF)或類似的方法，涂層表面硬度為64～68HRC，結(jié)合強(qiáng)度不小于10MPa;對(duì)冶金熔合或類似的方法，涂層表面硬度為62～68HRC，結(jié)合強(qiáng)度不小于70 MPa。涂層的有效厚度(不包括過渡層)為0.2～0.5mm［3～8］。