制革廢水處理設(shè)備處理工藝

【資料簡介】

制革廢水處理設(shè)備處理工藝

 制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來自準(zhǔn)備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。 
       準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。 
       鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達(dá)4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。 
       電化學(xué)氧化法

　　電化學(xué)氧化主要是針對難降解有機(jī)物的去除，它分為直接電解和間接電解。直接電解是指通過陽極氧化降解廢水中的污染物，使之轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì);而間接電解是指利用陽極反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化作用的中間物質(zhì)作為反應(yīng)劑或催化劑，使其直接氧化廢水中的有機(jī)污染物，*終達(dá)到凈化廢水的目的。因它具有使用設(shè)備體積小、不產(chǎn)生二次污染、有機(jī)污染物能夠被*礦化等特點，近年來備受關(guān)注。利用多種陽極對電解處理制革廢水的影響結(jié)果顯示，電化學(xué)氧化法對COD的去除有一定的作用。如，Ti/Pt-Ir陽極和不銹鋼陰極為電極對制革廢水進(jìn)行處理，并對污染物的去除機(jī)理進(jìn)行了研究，都得到了明顯的效果。
　　微電解法
　　微電解法是一種新型工業(yè)污水處理法，其原理是利用鐵屑和碳在廢水中形成原電池的正負(fù)極，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。微電解法治理有機(jī)廢水技術(shù)是以廢治廢的典型方法，該方法利用廢鐵屑對污染物進(jìn)行電化學(xué)降解和電凝聚沉淀，投資少、運行費用低且操作簡便。如，以內(nèi)電解為主的全物化工藝處理制革廢水，當(dāng)進(jìn)水COD平均濃度為762mg/L時，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)，COD的平均去除率為74.8%;制革廢水經(jīng)微電解法預(yù)處理后與SBR結(jié)合的工藝，能使COD降低40%～60%，為后續(xù)生化法處理創(chuàng)造了有利條件;在酸性條件下鑄鐵/活性炭、鑄鐵、純鐵、純鐵/活性炭4種填料，對COD的去除率分別為65.3%、75.9%、71.6%和96.3%。
　　電絮凝法
　　電絮凝是指廢水在直流電的作用下，F(xiàn)e或Al陽極失去電子后溶解在水中成為Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)，經(jīng)水解形成氫氧化物微絮體，就可起到絮凝作用以吸附去除水中的污染物。同時在電解過程中，陽極表面產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(如羥自由基、原子態(tài)氧)對有機(jī)污染物也有一定的降解作用。電絮凝的優(yōu)點在于可自動化操作、絮凝效率高、操作簡單和費用低。Zaroual等用電絮凝法處理制革廢水，利用鐵作為可溶性電極，在電流密度為0.15A/cm2、電壓為0.70V、電解時間為90min的條件下，制革廢水中的COD有良好的去除作用。