化工企業(yè)污水污泥處理系統(tǒng)分析

【資料簡(jiǎn)介】

　　化工生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量污泥，是由污水處理工作中不可降解的物質(zhì)及生產(chǎn)中的落塵造成的。
 

　　隨著中國(guó)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的日益重視，對(duì)化工產(chǎn)業(yè)污水處理環(huán)節(jié)的要求也越來(lái)越高，化工企業(yè)需要妥善處置污泥。
 

　　過(guò)去化工企業(yè)采用傳統(tǒng)自然風(fēng)干方法進(jìn)行污泥脫水，隨著生產(chǎn)效率提高，這一方法顯然太局限、落后。
 

　　目前，大多數(shù)化工企業(yè)采納的污泥脫水技術(shù)是機(jī)械脫水技術(shù)，但是，機(jī)械脫水技術(shù)脫水效率、效果、處理成本都有待改善，這也正是本文的立意所在。
 

　　1.化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析
 

　　一般化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析
 

　　先，化工企業(yè)的污水容易形成氣體爆炸混合物?；て髽I(yè)的廢水在排放過(guò)程中，不可避免的和其他依然液體或氣體進(jìn)行接觸、反應(yīng)，如氨氣和硫化氫等。
 

　　所涉及的情況包括以下幾種：
 

　　(1)生產(chǎn)設(shè)備的密封性被破壞或者操縱者違規(guī)操作，容易造成物料泄漏，原料直接進(jìn)入污水處理管道。
 

　　(2)污水系統(tǒng)由于在高溫環(huán)境下不斷的作業(yè)，導(dǎo)致可燃性氣體蒸發(fā)，形成混合型炸物或有氣體。
 

　　(3)氣體在吸收和吸解過(guò)程中進(jìn)入排污通道，如氯堿廠在進(jìn)行吸收氯化氫的過(guò)沉重，吸收塔的液體出口發(fā)生泄漏，與鹽酸一起進(jìn)入下水道系統(tǒng)，進(jìn)而與空氣混合形成炸物。其次，一旦發(fā)生危險(xiǎn)所設(shè)計(jì)的范圍較大。污水處理系統(tǒng)一般有管網(wǎng)系統(tǒng)組成，污水進(jìn)入網(wǎng)之中需要一定的反應(yīng)時(shí)間，而四通八達(dá)的管網(wǎng)將危險(xiǎn)物料輸送的范圍很廣，一旦發(fā)生爆炸或氣泄漏，將會(huì)發(fā)生連鎖式的反應(yīng)。
 

　　煤化工業(yè)污水的特點(diǎn)
 

　　煤化工業(yè)對(duì)水資源的利用率很大，廢水的來(lái)源主要經(jīng)過(guò)了煤煉焦過(guò)程和煤氣凈化過(guò)程，以及其他相關(guān)的化工產(chǎn)品回收過(guò)程。經(jīng)過(guò)現(xiàn)階段的研究分析，煤化工業(yè)的污水為有記性，主要污染物為酚和氨兩類，一方面產(chǎn)生的污水量很大，利用率較低，另一方面毒性大，污染物濃度高，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下很難進(jìn)行分解，通過(guò)地表排放的過(guò)程中，對(duì)人畜和農(nóng)作物的危害很大。
 

　　2.化工企業(yè)污泥脫水技術(shù)
 

　　傳統(tǒng)污泥脫水技術(shù)
 

　　傳統(tǒng)污泥脫水技術(shù)對(duì)環(huán)境的要求非常高，因此一般適用于氣候干燥的地區(qū)，但由于使用傳統(tǒng)污泥脫水技術(shù)，即使在加長(zhǎng)干燥處理時(shí)間的情況下，依然會(huì)出現(xiàn)污泥脫水不*的情況，造成大量的有毒物質(zhì)殘留。
 

　　具體的操作流程是使用自然干化法對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理，并將其運(yùn)輸?shù)礁苫瘡S讓其自然風(fēng)干，*后需要對(duì)干化的污泥進(jìn)行掩埋或是焚燒處理。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)污泥脫水技術(shù)的干化廠需要設(shè)置在光源充足、地勢(shì)平坦的地方，一方面，在進(jìn)行濃縮處理之前，需要寬敞的平地用于污泥的自然干化。另一方面，需要在干化廠鋪設(shè)石子，防止污泥中的有害物質(zhì)滲入土地，對(duì)土壤造成污染。
 

　　通常干化廠的石子要超過(guò)三十五毫米，并將輸水管道設(shè)置在石子之下。污泥的自然干化通常需要三周到五周的時(shí)間，當(dāng)然具體的情況要根據(jù)干化廠的氣候情況、光照的情況而定。
 

　　機(jī)械脫水技術(shù)
 

　　在通過(guò)機(jī)械脫水法處理污泥時(shí)應(yīng)當(dāng)提前使污泥獲得前期處理，也就是使污泥得到濃縮，以使污泥的體積得到縮小，并優(yōu)化污泥脫水性，一般可以通過(guò)化學(xué)試劑的使用或者是熱處理法來(lái)提升污泥脫水性能，其中常用的化學(xué)試劑有無(wú)機(jī)鹽以及混凝劑兩種。
 

　　之后可以通過(guò)機(jī)械脫水方式來(lái)處理污泥，過(guò)濾法以及離心機(jī)離心技術(shù)是現(xiàn)在常見(jiàn)的兩種污泥機(jī)械脫水技術(shù)，其中過(guò)濾法主要是將濾紙以及濾布制作成濾層，然后對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾，這樣可以使污泥被分解為兩部分，也就是污泥固體以及污水液體，然后需要利用污水凈化技術(shù)處理液體部分，并對(duì)污泥固體實(shí)施進(jìn)一步干化處理；由于污泥中各個(gè)組分具有不同的密度，離心機(jī)離心法主要是根據(jù)這一特性來(lái)分離污泥，隨著離心機(jī)的不斷高速旋轉(zhuǎn)，污泥中的不同物質(zhì)會(huì)被甩到離心機(jī)的不同區(qū)域，由于離心機(jī)中設(shè)置了不同排出口，所以即可以分別排除污泥以及污水。
 

　　無(wú)論是過(guò)濾法還是離心法均需投入眾多機(jī)械設(shè)備，并且從過(guò)濾效果上來(lái)看，過(guò)濾法具有較為顯著的效果，可以保證污泥脫水率，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析后可以得知過(guò)濾法可以脫去大約百分之七十的污水，但是這種方法需要眾多操作人員，并且操作具有一定的復(fù)雜性。
 

　　離心法的脫水效果可以達(dá)到百分之八十，并且自動(dòng)化程度高，不需要投入過(guò)多的設(shè)備，但是使用離心法的造價(jià)成本高，并且在前期處理期間需要對(duì)污泥進(jìn)行高效濃縮，盡量的縮小污泥體積。
 

　　絮凝脫水技術(shù)
 

　　絮凝脫水技術(shù)利用了污泥帶有負(fù)電離子的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)污泥膠粒雙層電進(jìn)行不斷的壓縮，將泥漿中的液體以及固體快速的分離，并利用污泥的沉淀的特性，減少污泥中的含水量。
 

　　角蛋白助劑是提高絮凝劑吸附能力的一種有效途徑，一般來(lái)說(shuō)，正負(fù)電荷會(huì)在泥水中發(fā)生反應(yīng)，而角蛋白助劑的主要作用正是生成大絮體，從而使泥水中的污泥顆粒迅速脫穩(wěn)，這是加快沉降速度好的一個(gè)手段。
 

　　同時(shí)，利用了吸附架橋作用，從根本上將污水中的膠體降至原本的一半左右。改變污水的溫度能夠在一定程度上調(diào)節(jié)污水的酸堿度，從而在化學(xué)性質(zhì)上影響污泥脫水處理技術(shù)的使用效果。
 

　　一方面，能夠提高沉降的速度，另一方面，能夠?qū)U水污泥中的 PH 值調(diào)節(jié)到適合污泥脫水處理技術(shù)開(kāi)展的區(qū)間，一般來(lái)說(shuō)，這個(gè)區(qū)間在五到七之間，能夠形成較為良好的污泥脫水技術(shù)的實(shí)施環(huán)境。
 

　　絮凝劑的使用量也是影響污水處理效果的關(guān)鍵要素，要求相關(guān)工作人員仔細(xì)調(diào)查污泥的沉淀效果與成分，從而提高絮凝脫水技術(shù)的處理效果。