脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型

【資料簡(jiǎn)介】

脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種一種耐磨陶瓷球閥。球閥廣泛應(yīng)用于化工、電力、煤礦洗選加工、造紙業(yè)等行業(yè)。閥門(mén)在工作的過(guò)程中，需要輸送各種不同的介質(zhì)。市場(chǎng)的球閥的球體都是采用金屬硬質(zhì)合金制成的，使用的情況下，球體會(huì)容易被管道內(nèi)的介質(zhì)沖裂掉，造成球體的密封效果不好。閥座往往采用軟密封的結(jié)構(gòu)，閥門(mén)在開(kāi)啟或是關(guān)閉的情況下，容易被介質(zhì)內(nèi)的一些顆粒刮傷損壞，影響整個(gè)閥門(mén)的密封性。而且軟密封結(jié)構(gòu)的閥座。使用的溫度一般在150°C左右，對(duì)于一些高溫的介質(zhì)需要運(yùn)輸，閥門(mén)就無(wú)法滿足工作需求，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。閥門(mén)的進(jìn)口端和出口端，在工作的情況下，也會(huì)受到介質(zhì)的影響而損壞，從而影響整個(gè)閥門(mén)的工作質(zhì)量。
手動(dòng)陶瓷球閥Q41TC/Q341TC具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。 
 
脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型型號(hào)： 
手動(dòng)：Q41TC-16C、Q41TC-25C、Q41TC-40C、Q41TC-64C 
      Q41TC-16P、Q41TC-25P、Q41TC-40P、Q41TC-64C 
渦輪：Q341TC-16C、Q341TC-25C、Q341TC-40C、Q341TC-64C 
      Q341TC-16P、Q341TC-25P、Q341TC-40P、Q341TC-64P 
 
脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型特點(diǎn)： 
1、所有介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能、且隔熱性好、熱膨脹小。 
2、球體采用研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對(duì)研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性，可取得很好的密封性能。 
3、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性及高，使用壽命長(zhǎng)，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 
4、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前合適此類介質(zhì)的陶瓷閥門(mén)。

陶瓷球閥使用多種陶瓷材料制造，而且每一種都有其的特點(diǎn)。氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷是到目前為止的陶瓷材料，各種純度的氧化鋁陶瓷都已經(jīng)商業(yè)化，等級(jí)從76%到99.9不等。雖然低純度的氧化鋁價(jià)格相對(duì)比較低，但是很多重要的特征如硬度和耐腐蝕性能與高純度等級(jí)的陶瓷相比都遠(yuǎn)不如。另外，像氧化鋯、碳化硅和氮化硅都有很多特點(diǎn)而且都可以被選擇用于勝中陶瓷閥門(mén)。99.5氧化鋁陶瓷是勝中陶瓷閥門(mén)使用的材料。除了它*的耐腐蝕性能和高硬度之外，它也不會(huì)放射分解，這些特點(diǎn)使其成為一種用于惡劣工況的理想材料，而且它在高溫下（如1000°F）也具有很高的穩(wěn)定性，99.9%氧化鋁是所有氧化鋁中純度。它有更好的組織結(jié)構(gòu)，比99.5%氧化鋁更純，  因此它的耐腐蝕和耐磨損性能都得到很大的提高，可以適用于大多數(shù)惡劣工況，而且選購(gòu)成本也不是很高。氧化鋯室溫下氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷的強(qiáng)度和韌性是所有工程用陶瓷中，主要用于高扭矩或者高壓力工況下。
【脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型實(shí)用新型內(nèi)容】
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果更好，閥座和球體更加耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，能滿足各種的工況需求的一種耐磨陶瓷球閥。陶瓷閥門(mén)采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門(mén)*的優(yōu)勢(shì)。勝中陶瓷閥門(mén)采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門(mén)在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。

1、耐腐蝕    99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)物都不反應(yīng)，也不會(huì)污染介質(zhì)，對(duì)大部分的酸和堿來(lái)說(shuō)，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會(huì)退化。
2、耐磨損   99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門(mén)具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
我們每一個(gè)規(guī)格的球閥都有V型調(diào)節(jié)型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{(diào)節(jié)流量。同時(shí)，采用加強(qiáng)的閥芯也使閥門(mén)流道的磨損降至。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
—種耐磨陶瓷球閥，包括閥座，所述閥座上設(shè)有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端和出口端之間設(shè)有球體，所述閥桿的一端與球體聯(lián)動(dòng)連接，所述閥桿的另一端延伸出閥座外且連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥座、進(jìn)口端、出口端和球體均由工程陶瓷制造，所述進(jìn)口端和出口端相對(duì)球體的一端上均設(shè)置有密封部，所述進(jìn)口端和出口端上均設(shè)置有供密封部嵌設(shè)的安裝槽，所述密封部包括限位件，所述限位件可嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)且可在安裝槽內(nèi)來(lái)回滑移，所述限位件和安裝槽之間設(shè)有彈性件，所述彈性件的一端與限位件固定連接，所述彈性件的另一端固定于安裝槽內(nèi)，所述球閥關(guān)閉時(shí)，所述球體壓縮彈性件，所述密封部與球體相抵觸形成密封。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)口端和出口端相對(duì)球體的一端上設(shè)有密封部，密封部上的限位件嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)，在限位件和安裝槽之間設(shè)有彈性件，彈性件的一端與限位件固定連接，彈性件的另一端固定于安裝槽內(nèi)，球閥關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的球體會(huì)壓縮彈性件，彈性件受力收縮，球閥*關(guān)閉后，彈性件受到的壓力減少，就會(huì)釋放收縮的壓力使得密封部與球體相抵觸形成密封，讓限位件始終抵在球體上。驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，將球體的側(cè)面與閥座形成密封，限位件受到彈性件驅(qū)使的力，讓密封部始終抵著球體，直至與球體緊密貼合，彈性件的力始終讓密封部與球體緊密貼合，增強(qiáng)了閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)球體與閥座的密封性，防止介質(zhì)泄漏，進(jìn)一步提高了閥門(mén)的質(zhì)量。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封部朝向球體的一側(cè)上設(shè)有密封圈，所述密封圈由聚氨酯材料制成。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈起到了進(jìn)一步密封的作用，將密封圈采用聚氨脂材料制成，聚氨脂具有超耐磨、自潤(rùn)滑且具有彈性的優(yōu)點(diǎn)，能與球體表面進(jìn)行的密封，大大提高了閥門(mén)的密封效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述球體上設(shè)有緩沖層，所述緩沖層設(shè)置成網(wǎng)絡(luò)狀的蜂窩結(jié)構(gòu)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在球體上設(shè)有緩沖層，且設(shè)置成網(wǎng)絡(luò)狀的蜂窩結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，緩沖層起到了減少介質(zhì)對(duì)球體的沖擊力的作用，保護(hù)球體，延長(zhǎng)使用壽命。

【脫硫脫硝耐磨陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨陶瓷球閥，包括閥座，所述閥座上設(shè)有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端和出口端之間設(shè)有球體，閥桿的一端與球體聯(lián)動(dòng)連接，所述閥桿的另一端延伸出閥座外且連接有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述閥座、進(jìn)口端、出口端和球體均由工程陶瓷制造，所述進(jìn)口端和出口端相對(duì)球體的一端上均設(shè)置有密封部，所述進(jìn)口端和出口端上均設(shè)置有供密封部嵌設(shè)的安裝槽，所述密封部包括限位件，所述限位件可嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)且可在安裝槽內(nèi)來(lái)回滑移，所述限位件和安裝槽之間設(shè)有彈性件，所述彈性件的一端與限位件固定連接，所述彈性件的另一端固定于安裝槽內(nèi)，所述球閥關(guān)閉時(shí)，所述球體壓縮彈性件，所述密封部與球體相抵觸形成密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷球閥，其特征在于:所述密封部朝向球體的一側(cè)上設(shè)有密封圈，所述密封圈由聚氨酯材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨陶瓷球閥，其特征在于:所述球體上設(shè)有緩沖層，所述緩沖層設(shè)置成網(wǎng)絡(luò)狀的蜂窩結(jié)構(gòu)。
氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門(mén)。抗沖蝕、耐磨損: 閥球、閥座及內(nèi)襯均采用氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷材料，洛氏硬度高達(dá)HRA87以上，因而能承受高速流體及硬顆粒介質(zhì)的沖蝕。具有優(yōu)異的耐磨損性?？垢芰?qiáng):經(jīng)中科院金屬腐蝕與防護(hù)研究所檢驗(yàn)，除玻璃溶液及外，氧化鋯陶瓷材料具有優(yōu)異的耐蝕性。使用壽命長(zhǎng):通過(guò)機(jī)械部合肥通用所靜壓壽命試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)一萬(wàn)次仍不泄露。應(yīng)用范圍廣:適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。氧化鋯閥座: 閥球的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其性能主要取決于氧化鋯材料本身，而對(duì)于閥座這類環(huán)狀零件，要充分利用氧化鋯陶瓷耐磨、耐沖刷和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又要避免其金屬韌性相對(duì)較差的弱點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了三方面的措施：一是根據(jù)陶瓷材料抗壓強(qiáng)度高和抗拉韌性差的特點(diǎn)，在閥座外圓過(guò)盈配置特殊金屬圈，金屬圈的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與氧化鋯陶瓷接近，以使陶瓷外圓始終處于受壓狀態(tài)，閥球在頻繁沖擊閥座產(chǎn)生的向外拉的分力可正負(fù)抵消，防止閥座因受拉應(yīng)力而破裂；本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨陶瓷球閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括閥座、進(jìn)口端、出口端和球體均由工程陶瓷制造，進(jìn)口端和出口端相對(duì)球體的一端上均設(shè)置有密封部，進(jìn)口端和出口端上均設(shè)置有供密封部嵌設(shè)的安裝槽，密封部包括限位件，限位件可嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)且可在安裝槽內(nèi)來(lái)回滑移，限位件和安裝槽之間設(shè)有彈性件，彈性件的一端與限位件固定連接，彈性件的另一端固定于安裝槽內(nèi)，球閥關(guān)閉時(shí)，所述球體壓縮彈性件，密封部與球體相抵觸形成密封。使得閥門(mén)的密封效果更好，閥座和球體更加耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，能滿足各種的工況需求。