廢氣治理氮封閥使用說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

廢氣治理氮封閥使用說(shuō)明

 石油化工企業(yè)由于罐區(qū)的儲(chǔ)罐均采用氮封的形式，所以罐區(qū)有機(jī)氣和氮?dú)獾幕旌蠐]發(fā)氣經(jīng)過(guò)處理*回收再利用。經(jīng)過(guò)回收裝置分離后的揮發(fā)氣中除了極少微量的有機(jī)物外，其余全部為氮?dú)猓?9.9%以上），所以將這部分揮發(fā)氣儲(chǔ)存在氮?dú)鈨?chǔ)罐中，回收再利用。當(dāng)?shù)獨(dú)鈨?chǔ)罐滿了或者氧含量超標(biāo)時(shí)，尾氣不進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，直接達(dá)標(biāo)排放。我公司開(kāi)發(fā)的有機(jī)氣/氮?dú)馊厥障到y(tǒng)就成功地解決這難題。氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的彈簧組成。本實(shí)用新型公開(kāi)一種氮封保護(hù)系統(tǒng),它包括若干根U型支管、廢氣總管、氮?dú)忾y、壓力調(diào)節(jié)閥、PLC自動(dòng)控制儀表、儲(chǔ)液罐；所述U型支管和廢氣總管連通,所述廢氣總管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥,所述U型支管與壓力調(diào)節(jié)閥之間的廢氣總管上設(shè)有氮?dú)忾y和儲(chǔ)液罐；

本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定可靠,可提高生產(chǎn)系統(tǒng)安全性。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。

廢氣治理氮封閥使用說(shuō)明氮?dú)馊厥障到y(tǒng)原理（三苯罐區(qū)為例）： 

      鑒于相關(guān)規(guī)定的要求，芳烴類儲(chǔ)罐需為壓力罐，且N2封有利于芳烴類油品的操作安全性，采用的工藝為吸收/冷凝+膜+吸附全回收流程，即能回收三苯溶液又能回收N2。
 產(chǎn)品特點(diǎn)

無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

廢氣治理氮封閥使用說(shuō)明安裝使用注意事項(xiàng):
1、噪音
 流體在較高的流速中，可能會(huì)產(chǎn)生噪音。如果噪音超過(guò) 80 分貝，操作者必須安裝聲音絕緣裝置，且人員必須佩帶聽(tīng)力保護(hù)裝備。
2、溫度
 未加蓋的閥門的表面溫度不可超過(guò) 68 ℃。若制程中原本就會(huì)產(chǎn)生高溫或者已產(chǎn)生高溫，操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導(dǎo)時(shí)閥門上可能產(chǎn)生冰，操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。
3、安全預(yù)防措施的罔顧
 請(qǐng)采取所有的安全措施，以排除任何危害人員的事件發(fā)生，也可避免妨礙閥門的正常安全操作。
4、壓力
 基本上，閥門是設(shè)計(jì)在超壓情況下操作。但在開(kāi)始操作閥門之前，還是應(yīng)該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同，或是壓力較小的安全狀態(tài)。
5、危險(xiǎn)的媒介
 依照各種操作模式，閥門可能和危險(xiǎn)的媒介接觸。在閥門開(kāi)始任何操作之前，請(qǐng)確保這樣的危險(xiǎn)媒介已被排除或是已無(wú)效，必要時(shí)，危險(xiǎn)的媒介也應(yīng)避免流入。
6、流向
 流動(dòng)的方向已標(biāo)示于閥門上。請(qǐng)注意，閥門的安裝方向不可與流體方向相反，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
7、環(huán)境
安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗。為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。

廢氣治理氮封閥使用說(shuō)明

      該系統(tǒng)不僅能夠液化回收揮發(fā)氣中的有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還將其余的幾乎全部是氮（99.9%）的部分，用氮?dú)鈨?chǔ)罐加以儲(chǔ)存，回收再用。氮?dú)庾鳛閮?chǔ)罐區(qū)的消耗的公用工程，我公司油氣回收裝置回收的氮?dú)?，可以?yōu)先被使用，大大的減少了廠區(qū)內(nèi)氮?dú)獾馁M(fèi)用。此套系統(tǒng)如果控制的合理，*可以做到*。其中，進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐設(shè)有氧含量分析儀，當(dāng)氧濃度超標(biāo)或者氮?dú)鈨?chǔ)罐滿了，尾氣不能再進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐時(shí)，揮發(fā)氣也能夠以達(dá)標(biāo)的狀態(tài)直接排放。產(chǎn)品的種類、規(guī)格變化較大,造成了廢氣的排放方式和濃度也差異較大。醫(yī)藥廢氣的特征使得廢氣處理工藝復(fù)雜,處理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本高效的組合處理工藝是本論文的關(guān)鍵問(wèn)題也是主要研究的內(nèi)容之一。

本文選用氮封技術(shù)、催化氧化技術(shù)作為主體工藝,對(duì)醫(yī)藥廢氣處理工藝、運(yùn)行成本進(jìn)行分析研究。通過(guò)對(duì)醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣的實(shí)際處理運(yùn)行結(jié)果表明,有機(jī)廢氣的去除率達(dá)到了98%以上,廢氣達(dá)標(biāo)排放,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。