印染工業(yè)廢水處理設(shè)備工藝確定

【資料簡(jiǎn)介】

由于印染工業(yè)中各種染料和新助劑的廣泛使用，印染廢水的COD濃度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法處理印染廢水，通過(guò)各種高層度處理技術(shù)，達(dá)到行業(yè)水質(zhì)要求。染色廢水的成分較為復(fù)雜，因?yàn)椴煌旧珓┑某煞植煌瑥U水水質(zhì)的變化較大，顏色不一，但總體上色澤比較深，當(dāng)使用硫化染料后，廢水中的pH值可以達(dá)到10.2，堿性較大；印花廢水是在調(diào)色、印花滾筒和篩網(wǎng)沖水中產(chǎn)生的廢水，污染濃度高、水量大；整理廢水中含有樹脂和甲醛，廢水量相對(duì)較少。不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水特性不同，在廢水處理中適用的方法也不同，而且由于紡織行業(yè)需求量大，行業(yè)規(guī)模也越來(lái)越大，產(chǎn)生的印染廢水也越來(lái)越多，這就對(duì)印染廢水處理提出了挑戰(zhàn)。

該廠每日排放廢水量為400m³/d，其中：漂煉廢水為140-160m³/d，印染廢水為150-170m³/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。

1. 工藝流程的確定

從國(guó)內(nèi)印染廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)看，單純的物化或生化處理很難達(dá)到甚至根本不能達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287一2012）。特別是單純的物化處理運(yùn)行費(fèi)用高，污泥（浮渣）較難處理，經(jīng)濟(jì)上不合理，運(yùn)行不穩(wěn)定，其處理效果隨染料的變化會(huì)有很大的波動(dòng)。印染廢水的可生化性較差，單純生化處理工藝（特別是單純好氧處理工藝）可以將BOD降到很低，但COD及色度卻很難達(dá)標(biāo)。

從該廠廢水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以膠體狀態(tài)存在；還原性染料為離子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以懸浮微粒形態(tài)存在，穩(wěn)定性較差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其結(jié)構(gòu)具有直線展開和芳環(huán)排列同平面的特點(diǎn)，在水溶液中有較大聚集傾向性；活性染料以單偶氮型為主，易溶于水。直接染料、硫化染料、還原染料經(jīng)物化處理（混凝沉淀或氣?。┯休^高的去除率，COD及色度會(huì)大大降低，但活性染料經(jīng)物化處理，若要達(dá)到滿意的脫色效果，投藥量很大。根據(jù)廠內(nèi)實(shí)際情況及染料特點(diǎn)，確定將該廠廢水采用物化-生化工藝。處理過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣及污泥進(jìn)入干化廠干化后外運(yùn)。

2. 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備

(1)水解與調(diào)節(jié)池 池體尺寸為8m×4.5m×4m，總?cè)莘e144m3，平均水力停留時(shí)間8h，具有水解與調(diào)節(jié)雙重功能，池體中下部為不動(dòng)容積，加入污泥，池內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)，池體均勻布置布水口，上部為變水位調(diào)節(jié)容積，水泵吸水口位于二者的分界面處，污水從配水口流出上行，并通過(guò)污泥層與污泥接觸。水解菌將污水中的大分子農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物分解為小分子農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，提高污水的可生化性。

(2)氣浮裝置 氣浮池尺寸為4m×2.3m×2.18m，處理能力為20m3/h，采用水泵吸水管射流溶氣氣浮方式，省去空壓機(jī)，降低了系統(tǒng)的噪聲。

(3)曝氣生物濾池 池體尺寸為2.5m×2.5m×4.3m，共3格，濾料層高度為2m，承托層高為0.6m，濾料粒徑為3～5mm。池體內(nèi)各設(shè)置一套大阻力配水系統(tǒng)與一套穿孔管配氣系統(tǒng)。