污水處理設(shè)備故障排除

【資料簡(jiǎn)介】

　　污水處理設(shè)備故障排除對(duì)照表

 

　　在污水處理中設(shè)備的維護(hù)尤為關(guān)鍵，其直接性的影響著機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與污水處理系統(tǒng)的優(yōu)良循環(huán)，所以只有污水處理設(shè)備出現(xiàn)故障是及時(shí)處理，才可以有效的確保污水處理廠的良好運(yùn)行與污水處理的水平，終為整個(gè)城市環(huán)保工作貢獻(xiàn)出自己的一份力量。
 

　　1、減速機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　3、起重設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法

　　4、方(圓)形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見(jiàn)故障及排除方法

　　5、閥門常見(jiàn)故障及排除方法

　　6、格柵常見(jiàn)故障及排除方法

　　7、旋流沉砂池常見(jiàn)故障及排除方法

　　8、刮(吸)泥機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　9、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水(泥)泵常見(jiàn)故障及排除方法

　　10、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　11、潛水污水(泥)泵常見(jiàn)故障及排除方法

　　12、鼓風(fēng)常見(jiàn)故障及排除方法

　　13、污泥脫水機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　14、加藥泵常見(jiàn)故障及排除方法
 

　　加藥計(jì)量泵不出水原因分析
 

　　進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
 

　　(1)加藥計(jì)量泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
 

　　(2)
 

　　與加藥計(jì)量泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接加藥計(jì)量泵進(jìn)口的一端為高，不要*水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和加藥計(jì)量泵中的真空度，影響吸水。
 

　　(3)
 

　　加藥計(jì)量泵的填料因使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入加藥計(jì)量泵的內(nèi)部，影響了提水。
 

　　(4) 進(jìn)水管因潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，加藥計(jì)量泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
 

　　(5) 進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與加藥計(jì)量泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
 

　　二、加藥計(jì)量泵轉(zhuǎn)速低
 

　　(1)人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。
 

　　(2)加藥計(jì)量泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低加藥計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速。
 

　　(3)動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會(huì)使加藥計(jì)量泵轉(zhuǎn)速改變。
 

　　三、加藥計(jì)量泵吸程太大
 

　　有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了加藥計(jì)量泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道加藥計(jì)量泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而加藥計(jì)量泵不可能建立的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)加藥計(jì)量泵工作不利。所以各離心泵都有其大容許吸程，一般在3-8.5米之間。安裝加藥計(jì)量泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。
 

　　四、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大
 

　　有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于加藥計(jì)量泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意加藥計(jì)量泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。
 

　　五、其它因素的影響
 

　　(1)底閥打不開(kāi)。通常是由于加藥計(jì)量泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。
 

　　(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
 

　　(3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)使用而磨損，影響了加藥計(jì)量泵性能。
 

　　(4)閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。
 

　　(5)出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。