釀造酒廠廢水處理設備多少錢

【資料簡介】

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一、主要構筑物和設備

厭氧消化工藝設備設施：1 600 m3厭氧發(fā)酵罐；60 m3調節(jié)池；5.5 kW進料泵2 臺（一用一備，揚程20 m，流量30 m3/h）；600 m3雙模式沼氣儲氣柜；止回閥等。

后續(xù)好氧處理工藝設備設施：60 m3級曝氣池，100 m3級沉淀池，500 m3第二級、第三級曝氣池，250 m3第二級沉淀池，40 m3混合池，60 m3第三級斜板沉淀池，橡膠膜微孔曝氣頭400 個（通風量1.5 m3/h），2.2 kW 污泥泵6 臺（三用三備，揚程10m，流量15 m3/h），18.5 kW 曝氣鼓風機2 臺（一用一備，流量11 m3/min），絮凝劑自動添加設備1 臺。

2.4 檢驗儀器、米酒糟指標的檢測方法

檢驗儀器：KDN-01A 型半自動凱氏定氮儀，DJM-15L 膠體磨。

米酒糟指標的檢測方法：米酒糟樣品先經(jīng)過膠體磨處理10 min，然后用Folin- 酚法測定液體中的蛋白含量，重鉻酸鹽法測定米酒糟水的化學需氧量COD。

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3 調試和運行

3.1 厭氧消化環(huán)節(jié)工藝要求及參數(shù)確定

厭氧菌擴培和厭氧發(fā)酵罐啟動為同步過程，即往厭氧發(fā)酵罐中逐級添加米酒糟水，期間定時追蹤罐內醪液的pH，并嚴格控制罐內溫度，各種參數(shù)控制同厭氧菌的馴化階段，每次添加的米酒糟水的量：取決于厭氧發(fā)酵罐內的pH、溫度情況及揮發(fā)酸等情況，當1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐*充滿米酒糟水發(fā)酵醪液時，本項目視為厭氧發(fā)酵罐啟動結束。后續(xù)即為厭氧發(fā)酵罐正式運行階段。

3.1.1厭氧發(fā)酵罐處理米酒糟水的能力

在1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐正式運行后，根據(jù)厭氧發(fā)酵行業(yè)內經(jīng)驗，每立方體積厭氧發(fā)酵罐24 h 可消化3.2 kg COD，即1 600 m3 厭氧發(fā)酵罐每24 h 可消化5 160 kg COD。探索厭氧罐實際處理米酒糟水的能力，方法為：以7 d 一個周期，每天往厭氧發(fā)酵罐內加同樣數(shù)量的米酒糟，同時自厭氧發(fā)酵罐頂端溢流口取樣，即消化分解完畢后的醪液，并檢測其COD，終此周期內消化分解完畢后醪液的COD取這7 d 檢測結果的平均值。此探索過程共分7 個周期完成，每個周期往厭氧發(fā)酵罐加入的米酒糟的量分別為10、30、50、70、90、110、130 m3，檢測結果如圖3 所示。

二、傳統(tǒng)氧化溝的脫氮除磷

傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達到脫氮的目的。其大的優(yōu)點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現(xiàn)有機物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。

隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。