ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

彈簧加載式調(diào)壓閥，又稱直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)壓閥，因其簡單性和經(jīng)濟(jì)性而最為普遍。在滿足流量和調(diào)壓精度的要求下，簧壓式調(diào)壓器是調(diào)壓。是一種機械設(shè)備，無需外部電源、氣源，即可實現(xiàn)自動控制壓力。減壓閥將變化的上游高壓降低至穩(wěn)定的出口壓力，滿足下游設(shè)備不同的流量需求。當(dāng)下游流量需求增加時，減壓閥調(diào)大開度滿足流量需求；反之，當(dāng)流量需求減少時，減壓閥也調(diào)小開度滿足流量需求。

一、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)：
1.1產(chǎn)品參考標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：IEC 60534,
閥體設(shè)計：ASME B16.34 ,
結(jié)構(gòu)長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;
流量特性：IEC 60534-2-4;
閥體壓力試驗： ISO 5208,API 598，
閥座泄漏試驗：ANSI B16.104,
出廠性能試驗：IEC 60534,

1．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范法蘭距
開發(fā)設(shè)計的自力式控制閥，DIN3202-F1《閥門結(jié)構(gòu)長度》。自力式控制閥廠家采用的法蘭距標(biāo)準(zhǔn)一致是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的節(jié)能產(chǎn)品， 現(xiàn)以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當(dāng)供水壓力P1增大或減小時，信號由連接管傳入膜片上腔，帶動閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小， 直至P1-P2 保持原值恒定。當(dāng)回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復(fù)原值，P1-P2 保護(hù)原值恒定，從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

1.壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2.閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；

3.自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；

4.自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5.自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6.阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7.活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8.膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;

9.活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;

10.波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11.當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；

12.導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

1.3法蘭密封面形式
采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標(biāo)準(zhǔn)，自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、著名自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當(dāng)然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式供貨。
1.4ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品主要技術(shù)性能：
基本誤差：±8%，先導(dǎo)帶指揮器可達(dá)±4%；
調(diào)壓比： 20：1，微壓可達(dá)1000：1；
泄漏等級，最高可達(dá)VI級。
流量特性：快開，根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。

2．1.ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥體
閥體流道采用符合流體力學(xué)的S型等截面流道設(shè)計, 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流，閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進(jìn)口流道截面稍大，盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。
2．2閥內(nèi)件
2.1模塊化設(shè)計-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件
注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據(jù)需要也可做成其它特性曲級
2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。
導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式
導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式
閥桿式軸向?qū)蚋倪M(jìn)為套筒上導(dǎo)向方式，導(dǎo)向平穩(wěn)， 同心度高。不平衡閥芯設(shè)計改進(jìn)為平衡閥芯設(shè)計，不平衡力大，會 使閥前、后壓力波動造成可調(diào)壓力波動大，導(dǎo)致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差，平衡閥芯設(shè)計，閥前后壓力波動對閥調(diào)壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。
無保護(hù)的軟密封形式改進(jìn)為有保護(hù)的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，無保護(hù)的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護(hù)的軟密封+堿密封雙層設(shè)計，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達(dá)到250度以上時，本公司采用硬密封結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范創(chuàng)新的填料函設(shè)計
填料函由原來單一“V”形填料函升級為整體、復(fù)合型結(jié)構(gòu)，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入填料函，從而引起閥桿劃傷.PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù)，密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導(dǎo)熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優(yōu)點。
各類帶指揮器式自力式閥
先導(dǎo)式帶指揮器閥，先導(dǎo)啟動，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設(shè)定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達(dá)到要求，此類案例時有發(fā)生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。壓力執(zhí)行器種類多氣體蒸汽低噪音閥芯設(shè)計,微小流量V槽設(shè)計，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì)，專用PTFE復(fù)合膜片等，

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

4．3設(shè)備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下
4．3．1采購鑄件必須具體質(zhì)保書，提供原材料成分分析、機械力學(xué)性能試驗值，鑄件符合標(biāo)準(zhǔn)，本廠進(jìn)行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗，檢驗合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項主要針對閥體、閥蓋。
4．3．2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進(jìn)行熱處理檢驗。
4．3．3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標(biāo)識代碼。
4．3．4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進(jìn)行無損探傷檢驗，密封配合面進(jìn)行著色檢驗。
4．3．5閥體、閥蓋有補焊的也必須進(jìn)行無損探傷檢驗。
4．3．6裝配后對閥門進(jìn)行泄漏量試驗、同時整機調(diào)試，符合產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。
1．3．7閥體、閥蓋進(jìn)行除銹、油漆處理
1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。
4．3．1加工工藝
a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。
b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工，精度高、表面光亮。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥芯、閥座處理
閥芯導(dǎo)向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術(shù)，提高密封性能。
軟密封密封件，要仔細(xì)觀察沒有影響其密封性能缺陷。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范檢測手段
a．對于壓力執(zhí)行機構(gòu)，總裝前必須經(jīng)氣密性實驗檢測。
b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗，壓力進(jìn)行不少于5min的耐壓強度試驗。
c.填料函及其他連接處，經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現(xiàn)象。
d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數(shù)進(jìn)行設(shè)定及調(diào)試簧壓式調(diào)壓器利用膜片（或活塞）所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅(qū)動閥門。彈簧被壓縮，提供打開閥門的作用力，同時膜片感應(yīng)的閥后壓力提供關(guān)閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅(qū)動調(diào)壓器并調(diào)節(jié)閥門開度，從而滿足下游設(shè)備的流量需求。通過這種方式，作為純機械產(chǎn)品的調(diào)壓器能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓力控制。