rto蓄熱式焚燒爐的工藝和特點

【資料簡介】

　　RTO蓄熱式焚燒技術主要原理是揮發(fā)性有機廢氣經過預熱室升溫后，進入燃燒室高溫焚燒，在富氧的條件下進行氧化分解，有機物氧化成水和二氧化碳，在經過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
 

　　特點
 

　　(1)高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
 

　　(2)凈化效率高，三室型RTO效率高
 

　　(3)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
 

　　(4)爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
 

　　(5)PLC可編程自動化控制，自動化程度高
 

　　(6)適用性廣，可凈化任何有機廢氣
 

　　(7)余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
 

　　工藝過程：
 

　　廢氣進入：廢氣從產生源頭經過收集系統(tǒng)進入RTO蓄熱式焚燒爐。
 

　　熱能回收：廢氣進入蓄熱器，其中含有一組熱交換介質(通常是陶瓷或金屬)。廢氣在進入蓄熱器前和蓄熱器中的介質間進行熱交換，使廢氣釋放熱能并將其傳遞給蓄熱器。
 

　　燃燒：燃燒階段分為兩個步驟。首先，廢氣進入燃燒室，通過供應足夠的燃料(如天然氣或燃油)和氧氣進行燃燒，使廢氣中的有機物質氧化為二氧化碳和水蒸氣。然后，燃燒產生的高溫氣體流經另一組熱交換介質，從而將熱能傳遞給蓄熱器。
 

　　蓄熱交換：在燃燒室和蓄熱器之間的定期間隔時間內，廢氣的流向通過切換閥進行反轉，使蓄熱器中的熱能儲存下來。廢氣從一個蓄熱器經過排放系統(tǒng)排出，同時另一個蓄熱器進入燃燒階段。
 

　　操作控制：RTO蓄熱式焚燒爐通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測和調節(jié)廢氣流量、溫度和燃燒效率等參數(shù)，確保穩(wěn)定和高效的運行。