不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范

【資料簡介】

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范

低溫液氮減壓閥，也叫進口低溫液氮調壓閥，進口液氮壓力調節(jié)閥，進口液氮減壓穩(wěn)壓閥，是在低溫貯槽上用于將低溫液氮的壓力保持在某一規(guī)定范圍內，也就是將液氮介質的閥前進口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。

低溫減壓閥主要產品有進口低溫不銹鋼減壓閥，進口低溫調壓閥，進口低溫泄壓閥，進口低溫不銹鋼減壓閥，進口低溫焊接減壓閥，進口低溫法蘭減壓閥，進口低溫壓力調節(jié)閥，LNG低溫減壓閥，進口液氮減壓閥，進口液氧減壓閥，進口液氬減壓閥，進口液化天然氣減壓閥，進口低溫深冷減壓閥等。
 低溫液氮減壓閥經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

二、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范參數(shù)
公稱通徑：DN10-100
適用溫度：-196℃-+80℃
公稱壓力：2.5 Mpa
強度試驗：3.75 Mpa
連接方式：螺紋連接，內螺紋，外螺紋，焊接
調壓范圍為：0.1-0.8Mpa，0.2~1.0MPa，0.8~1.6MPa
適用介質：液氧、液氮、液氬、液空、液化天然氣、LO2、LN2、LAR、LNG等
適用于：空分設備、石油、天然氣液化分離設備、化工尾氣分離設備、液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車，變壓吸附制氧、氮及回收氫設備，乙烯高溫裂解裝置，電站等行業(yè)。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范產品特點：
1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范性能范圍：

公稱通徑	DN10～DN100mm
公稱壓力	2.5Mpa、4.0Mpa
適用介質	液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
適用溫度	-196℃～+80℃
調壓范圍	A型0.1MPa～0.3MPa；B型0.2MPa～1.0MPa；C型0.8MPa～1.6MPa
閥體、閥蓋、閥瓣、膜片	SS304、SS316
彈簧	60Si2MnA

三、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范材料表

名稱	閥體	閥蓋	彈簧	膜片	閥頂	密封圈
材質	低溫不銹鋼	低溫不銹鋼	低溫不銹鋼	低溫不銹鋼	復合件	聚四氟乙烯

四、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范產品特征

1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好。

因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，會導致人員傷亡事故！

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范低溫閥門制造
對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規(guī)范除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須處理水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。