自力式壓力調(diào)節(jié)閥

【資料簡介】

一、用途與特點(diǎn)

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因?yàn)樗鼜V泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))，或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。

二、結(jié)構(gòu)與作用原理

調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)(見圖一)。

圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流人閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另—路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定度為止。

1、進(jìn)液接頭

2、排氣塞

3、檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)

4、進(jìn)液管

5、壓蓋螺釘

6、冷凝器

7、彈簧

8、閥桿

9、閥芯

10、波紋管

11、壓力調(diào)節(jié)盤

12、注液口螺釘

13、取壓管

14、閥后接管

15、閥座

16、閥體

圖一 a、ZZYP—16B 自力式壓力調(diào)節(jié)閥
圖一 b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流人閥體，另一路經(jīng)冷凝器 (介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用) 冷卻后，被引人執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b、Z：ZZYP—16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、進(jìn)液接頭    2、排氣管   3、檢測行機(jī)構(gòu)    4、進(jìn)液管    5、壓蓋螺釘    6、冷凝器

7、彈簧   8、閥桿     9、閥芯   10、波紋管   11、壓力調(diào)節(jié)盤 12、注液口螺釘

13、取壓管    14、閥前接管    15、閥座    16、閥體

三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料

1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(Kv)		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程(mm)		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)		15~20      40~80      60~100     80~140     120~180    160~220 200~250    240~300    280~350    330~400    380~450    430~500 480~560    540~620    600~700    680~800    780~900    880~1000 600~1500   1000~2500
流量特性		快開
調(diào)節(jié)精度(%)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許 泄漏量	硬密封(l/h)	單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級); 雙座、套筒:≤10-3閥額定容量(Ⅱ級)
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	最大	10
	最小	1.25

2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定

壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）

3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見表二。    

閥前壓力KPa	30	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
閥后壓力KPa	15~ 24	15~ 40	15~ 80	15~ 120	20~ 160	25~ 200	30~ 240	35~ 280	40~ 320	45~ 360	50~ 400	55~ 440	60~ 480

         

閥前壓力KPa	650	700	750	800	850	900	950	1000	1250	1500	2000	2500	3000
閥后壓力KPa	65~ 520	70~ 560	75~ 600	80~ 640	85~ 680	90~ 720	95~ 760	100~ 800	125~ 1000	150~ 1200	200~ 1600	250~ 2000	300~ 2400

 

公稱通徑DN			20	25	32	40	50		65		80		100		125		150		200			250		300
法蘭接管尺寸B			383		512		603		862				1023		1380				1800			2000		2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230		290		300		350		400		480		600			730		850
壓力調(diào)節(jié)范圍 KPA	15-140	H	475		520		540		710				780		840		880		915			940		1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520		690				760		800		870		880			900		950
		A	230
	280-500	H	450		490		510		680				750		790		860		870			890		940
		A	176						194				280
	480-1000	H	445		480				670				740		780		850		860			880		930
		A	176						194						280
	600-1500	H	445		570		600		820				890		950					1000		1100		1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600		820				890		950					1000		1100		1200
		A	85		96
重量 Kg			26		37			42		72		90		114		130		144			180		200	250
導(dǎo)壓管接頭螺紋			M16×1.5

5、主要零件材料(表四)

零件名稱	材       料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠
膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

閥結(jié)構(gòu)形式

工作溫度℃              工作溫度℃

ZG230-450閥體            ZG1Cr18Ni9Ti閥體
四、安裝、使用與維護(hù)

1、安裝

閥在常溫下（≤80℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示

a、ZZYP-16B型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、截止閥   2、壓力表    3、過濾器    4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥     5、壓力表

b、ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

圖三 介質(zhì)為氣體或低粘度液體時(shí)的安裝

如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥需倒立安裝在水平管道上，如圖四所示

a、ZZYP-16B 型調(diào)節(jié)閥

b、ZZYP-16K 型調(diào)節(jié)閥

1、截止閥    1、6、壓力表    3、過濾器    4、冷凝器    5、調(diào)壓閥

圖四  介質(zhì)為蒸汽時(shí)的安裝
安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

（1）冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（ 閥后調(diào)壓閥 ）或閥前（閥前調(diào)壓閥)接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。    

（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

（3）為便于現(xiàn)場維修及操作， 調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間， 閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
 

圖五  調(diào)壓閥閥組安裝方案

注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

（4）調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。

（6）閥前應(yīng)設(shè)置過濾恭以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。

（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。

2、使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作程序：(參見圖三)

（1）緩慢開啟閥前后截止閥。

（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。

（3）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用蒸汽場合時(shí)的操作程序：(參見圖四)

（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。

（2）擰緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

（3）使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。

（4）擰松排汽塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。

（5）擰緊注液口螺釘。

（6）緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。

（7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

3、維修

調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或

更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五） 表五

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)	1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞	1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通
閥后壓力降不下來，始 終在需求值上方變動(dòng)	1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大	1、更換彈簧。 2、更換較小口徑 3、閥前壓，閥后壓超10:1，應(yīng) 2級降壓
閥后壓力升不上去；始 終在需求值下方變動(dòng)	1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小	1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓，閥后壓低于1.25 應(yīng)提高閥前壓
閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄量量過大 5、閥口徑太大	1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較大口徑
閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死	1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓 波動(dòng)過于頻繁	1、閥口徑太大 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器