ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

1. 主要由閥體、閥座、閥芯（或膜片）、彈簧和導(dǎo)壓管等部件組成。它利用被控介質(zhì)的壓力作為驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)改變閥芯的位置來(lái)調(diào)節(jié)流經(jīng)閥門的流量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)控制。當(dāng)上游壓力變化時(shí)，通過(guò)導(dǎo)壓管傳遞到閥芯或膜片上的壓力也隨之變化，與彈簧力形成平衡或不平衡，從而驅(qū)動(dòng)閥芯移動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，直至達(dá)到新的平衡狀態(tài)。

2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：ZZYP調(diào)節(jié)閥通常設(shè)計(jì)有雙座或單座結(jié)構(gòu)，雙座型適用于較大口徑、允許有一定泄漏量的場(chǎng)合；單座型則更適合對(duì)泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。閥體材料和內(nèi)部零件材質(zhì)多樣，可根據(jù)介質(zhì)特性選擇不銹鋼、鑄鐵、合金鋼等，以適應(yīng)不同的工況要求。

   
   

3. 

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)模式

• 壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整彈簧的預(yù)緊力，使閥門在設(shè)定的壓力下開啟或關(guān)閉，以維持系統(tǒng)壓力恒定。

• 流量調(diào)節(jié)：在一定壓力范圍內(nèi)，通過(guò)改變閥芯的行程，直接控制流經(jīng)閥門的流量，實(shí)現(xiàn)流量的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域

• 石油、化工：在反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、輸送管道中調(diào)節(jié)壓力或流量，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。

• 電力行業(yè)：用于鍋爐給水、蒸汽系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)管道壓力，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

• 冶金、輕工：在水處理、氣體供應(yīng)系統(tǒng)中，自動(dòng)調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量，提高系統(tǒng)效率。

• 樓宇自動(dòng)化：在空調(diào)、供暖、供水系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高舒適度和能效。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

外形結(jié)構(gòu)圖

 

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5

一、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備

減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。
需要確認(rèn)減壓閥的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要，選擇合適的減壓閥型號(hào)和規(guī)格，確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
需要對(duì)減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估。在安裝減壓閥之前，需要對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要，還需要對(duì)減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施，以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。
需要對(duì)減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評(píng)估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí)，需要考慮其對(duì)系統(tǒng)的影響，以及其自身的安全性和可靠性。一般來(lái)說(shuō)，減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動(dòng)方向的前端，以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后，需要對(duì)減壓閥的安全性進(jìn)行評(píng)估。在進(jìn)行減壓閥安裝前，需要對(duì)其安全性進(jìn)行評(píng)估。具體來(lái)說(shuō)，需要對(duì)減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評(píng)估，以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作，同時(shí)還需要對(duì)減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要，只有做好了這些準(zhǔn)備工作，才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
二、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟

減壓閥作為一種常用的控制閥門，其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方，這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥，以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。
2.管道準(zhǔn)備。在安裝前，需要對(duì)管道進(jìn)行檢查，確保管道沒(méi)有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部，以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí)，需要先將其放置在安裝位置上，然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用，以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時(shí)，應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件，并且需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向，以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥，然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力，直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意，不要讓減壓閥的壓力過(guò)高或者過(guò)低，以免對(duì)水管和設(shè)備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試，才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。
三、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法

減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后，為了保證閥門的正常運(yùn)行和使用效果，進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過(guò)對(duì)閥門各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整，確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準(zhǔn)備工作
在減壓閥調(diào)試之前，需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確，檢查閥門和管道的密封性能是否良好，以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
（1）調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整減壓閥的壓力范圍，保證閥門在工作過(guò)程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。
（2）調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對(duì)閥門的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
（3）調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對(duì)減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門在工作過(guò)程中能夠穩(wěn)定減壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。
（4）檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果，因此在調(diào)試中需要對(duì)閥門的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后，需要對(duì)減壓閥進(jìn)行全面檢查，確保閥門的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，直到問(wèn)題得到解決為止。最后，進(jìn)行閥門的試運(yùn)行，確保閥門的使用效果和性能都符合要求，閥門正常運(yùn)行。

四、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng)
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，它能夠穩(wěn)定壓力，保護(hù)設(shè)備不受損壞，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面，我們就來(lái)詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。
減壓閥檢修前需要將其拆卸，并清洗干凈。清洗時(shí)，要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔，以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗，但要注意溶液的濃度不可過(guò)高，以免損壞閥門。
接著，需要對(duì)減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查，看是否有磨損或者損壞情況。如果有，就需要更換或修復(fù)，確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能，看是否存在泄漏問(wèn)題，如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過(guò)程中，還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運(yùn)行。另外，組裝時(shí)需要使用潤(rùn)滑油對(duì)閥門的動(dòng)作部分進(jìn)行潤(rùn)滑，在潤(rùn)滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后，檢修完成后需要對(duì)減壓閥進(jìn)行測(cè)試，以確保其正常工作。測(cè)試時(shí)需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活，壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識(shí)的情況下，才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。