D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南

【資料簡介】

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南

D371J全襯膠蝶閥適用于溫度≤150℃，弱腐蝕或潔凈度有一定要求工況，在食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節(jié)流量和截流介質的作用。蝶閥是用閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟、關閉與調節(jié)。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來已經把密封性能作為評價的主要指標，受到市場青睞。另外，蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優(yōu)點，與同參數閘閥比較，平均減輕重量達30~50%，蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程，又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等，轉矩相反，因些啟閉力矩較小。

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南

高性能閥門是一個比中線蝶閥本更令人振奮的概念?？紤]到蝶閥時，“高性能”一詞意味著該閥門將采用完整的 ANSI 壓力額定值，關閉“氣泡密封”，具有更高的額定溫度，并且通過使用設計和材料，具有更高的循環(huán)壽命（延長進入數百萬次循環(huán)而不會出現故障或泄漏）。

為了進行適當的比較，我們需要了解兩者背后的技術。襯膠中線蝶閥閥體通常為鑄鐵或球墨鑄鐵。高性能閥門確實可以選擇球墨鑄鐵，但主要用于鑄鋼（或不銹鋼、特殊鋼）閥體。橡膠中線蝶閥有一個橡膠襯里的圈作為閥座。該圈安裝并粘在閥體中。這些橡膠襯里對化學品敏感，預期壽命較短（隨著時間的推移硬化和開裂）。高性能蝶閥采用聚合物復合型閥座，具有無限的預期壽命并具有非常高的耐化學性——已知很少有化學物質會影響氟碳基聚合物，這使得這些產品對工業(yè)閥門應用具有吸引力。它的品質在壓力、溫度和耐磨性方面超越了橡膠或其他碳氟聚合物。附表顯示了復合性材料閥座在高性能蝶閥中的延長預期壽命。橡膠襯里產品在 1000–5000 次循環(huán)范圍內無泄漏。質量的橡膠襯里可使用長達10000次循環(huán)。

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南閥門整體設計上

關于閥座設計，橡膠襯里的閥桿和閥瓣位于閥體中央。這意味著圓盤在 12:00 和 6:00 位置始終與橡膠襯墊接觸。當圓盤長時間處于打開位置時，橡膠襯里會在圓盤所在的位置固定。當閥門關閉時，那個輕微的凹痕變成了泄漏路徑。如果閥門頻繁操作，則閥瓣與防護罩有幾度持續(xù)接觸，這是磨損點。箭頭描繪了渲染中的接觸點。

與此設計相比，高性能蝶閥的閥桿在兩個平面上偏離中心。第一個偏移量來自閥門的中心線，第二個偏移量來自管道的中心線。 這使得蝶板在離開閥座的極少數操作度數處脫離蝶板。看下面的渲染：

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南閥座的設計

關于閥座，如前所述，橡膠襯里的閥門通過擠入橡膠套來實現關閉。高性能蝶閥G型閥座設計。下圖描述了在 3 種情況下如何影響座位：

組裝后：在無壓力下組裝時

在無壓力下組裝時，閥座由蝶板提供能量。這允許通過閥門的最大壓力等級從真空水平進行氣泡密封。

軸側壓力：

G形閥座輪廓在蝶板移動時產生更緊密的密封。插入設計減少了過度的閥座移動。

對插入側的壓力：

壓力使閥座向前轉動，從而放大密封力。插入彎曲區(qū)域設計允許閥座轉動。這是的安裝方向。

高性能蝶閥的閥座具有記憶功能。閥座在裝載后恢復到原來的形狀。閥座恢復的能力由閥座變形的測量值定義。 變形越低意味著材料具有更好的記憶力——施加負載后它不容易變形。因此，低變形測量意味著改進的閥座恢復和更長的密封預期壽命。這意味著在壓力和熱循環(huán)下的密封性得到改善。變形受溫度影響。

閥桿填料和軸承設計

最后一個比較點是通過閥桿區(qū)域防止外部泄漏的密封。

正如您在下面看到的，橡膠襯里閥門具有非常簡單的、不可調節(jié)的閥桿密封裝置。該設計利用一個閥桿襯套使軸 居中，并使用 2 個橡膠 U 形杯來密封介質以防止泄漏 。

沒有對密封區(qū)域進行調整，這意味著如果發(fā)生泄漏，則必須將閥門從管線上拆下并進行維修或更換。下軸區(qū)域沒有閥桿支撐，因此如果顆粒遷移到上軸區(qū)域或下軸區(qū)域，驅動扭矩上升，導致操作困難。下圖所示的高性能蝶閥設計采用可調的填料（軸密封），以確保使用壽命長且無外部泄漏。如果隨著時間的推移發(fā)生泄漏，閥門有一個可調的填料壓蓋。每次只轉動螺母 圈，直到泄漏停止。

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南蝸輪對夾襯膠蝶閥的詳細資料：

設計與制造：GB12238 結構長度：GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸：GB4216

蝸輪對夾襯膠蝶閥用途：

密封圈材料代號	適用溫度	適用介質
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸汽、一般酸堿類
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強酸堿類

蝸輪對夾襯膠蝶閥測試：

襯里層：電火花檢測 
試驗與檢驗按GB/T13927標準 
公稱壓力：PN（MPa） 
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

部件列表：1、閥體 2、閥座 3、蝶板 4、閥桿 5、蝸輪裝置

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南產品特點

1、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南外形結構圖

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南主要外形連接尺

DN	主 要 外 形 尺 寸					主 要 連 接 尺 寸
						0.6 MPa		1.0 MPa		1.6 MPa
	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48

在流體控制系統(tǒng)中，中線對夾手柄蝶閥以其的優(yōu)勢廣泛應用于各類管道中，無論是需要隔離還是調節(jié)流體介質的場合，都能展現出卓異的性能。閥門，作為行業(yè)內的小編將詳細解答如何高速、準確地連接中線對夾手柄蝶閥。

一、認識中線對夾蝶閥的卓異特性

中線對夾蝶閥，以其硫化靠背型閥座設計脫穎而出，不僅安裝簡便，而且能夠有用應對負壓工況，確保系統(tǒng)安全。采用高品質的球墨鑄鐵閥體和閥板，以及不銹鋼閥軸和三元乙丙密封圈，使得該閥門在-10℃至80℃的溫度范圍內，以及高達16Bar的公稱壓力下，都能保持突出的密封性和耐用性。

二、連接前的準備工作

在連接中線對夾手柄蝶閥之前，首先需要確保管道系統(tǒng)已經按照設計要求安裝完畢，并且清潔無雜物。檢查閥門的各個部件是否完好無損，特別是密封圈和O型圈，這些關鍵部件的完好性直接影響到閥門的密封效果。

三、連接步驟

(1) 定位安裝：首先，根據管道布局和閥門尺寸，在管道上標記出閥門的安裝位置。確保閥門的中線與管道軸線一致，這是保證閥門正常工作的基礎。

(2) 安裝法蘭：在標記的位置安裝好與閥門配套的法蘭，注意法蘭的密封面應平整光滑，無劃痕或損傷。使用合適的螺栓和螺母將法蘭緊固在管道上，注意對角均勻擰緊，避免產生應力集中。

(3) 放置閥門：將中線對夾蝶閥放置在已安裝好的法蘭之間，確保閥門的法蘭孔與管道法蘭孔對齊。此時，可以輕輕旋轉閥門手柄，檢查閥門是否轉動靈活，無卡阻現象。

(4) 緊固連接：使用與法蘭配套的螺栓和螺母，將閥門與管道法蘭緊密連接。同樣采用對角均勻擰緊的方式，確保閥門安裝牢固，同時避免過緊導致密封圈損壞。

(5) 檢查密封：連接完成后，進行密封性檢查。可以通過在閥門兩側施加一定的壓力差，觀察是否有泄漏現象。如有泄漏，應及時調整緊固力或更換密封圈。

(6) 調試運行：在確保閥門安裝無誤且密封良好的情況下，進行閥門的開閉調試。通過操作手柄，觀察閥門的開閉是否順暢，以及閥板與閥座之間的密封效果是否良好。

D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南

與此同時，在探討數字閥的應用與發(fā)展趨勢后，我們轉向另一種重要的閥門類型——軟密封對夾蝶閥。這種蝶閥在空調水系統(tǒng)中應用廣泛，其的閥體設計和低廉的材料成本，使得它成為性價比的選擇。在安裝中需留意橡膠閥座的保護以及管道支撐。然而，盡管對夾蝶閥有著諸多優(yōu)點，但在安裝過程中仍需注意一些關鍵事項，以確保其能夠正常、高效地發(fā)揮作用。接下來，我們將深入探討軟密封對夾蝶閥的安裝要點。

02D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南安裝要點

軟密封對夾蝶閥，其核心組件包括閥桿、閥體、閥座以及閥板（如圖-2所示）。特別值得一提的是，該蝶閥的閥座采用橡膠材質，相較于金屬材料，其硬度更為適中，因此得名軟密封蝶閥。正因如此，“軟”的特性在現場安裝過程中需格外關注。若因外力擠壓導致橡膠閥座變形過度，將直接導致閥座內徑縮小，進而引發(fā)閥板無法正常轉動的問題，無論是轉不回去（關閥）還是轉不出來（開閥），都會嚴重影響閥門的正常使用。

△ D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南關鍵組件與特性

圖-3展示了軟密封對夾蝶閥在管道上的安裝情況。蝶閥由閥桿、閥體等組成，橡膠閥座決定其“軟”的特點。在安裝過程中，我們需要特別留意以下幾個關鍵點，以確保閥門的正常工作。

△ D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南安裝前的注意事項

1. 安裝前務必清洗管道，以防止焊渣等雜物嵌入閥板與閥座之間，造成劃傷和內漏。

2. 若蝶閥安裝在立管上，需確保整個管段的重量由專門的支撐機構承擔，而非閥體本身。否則，閥座可能因擠壓變形而覆蓋閥板，影響其正常動作。

3. 對于水平管道上的蝶閥，應安裝金屬補償器以吸收熱脹冷縮導致的管道長度變化。同時，需確保金屬補償器上的拉桿螺母處于松開狀態(tài)，否則補償器將無法發(fā)揮作用。

   
   

4. 

△ D371J高性能全襯膠中線對夾式蝶閥選型指南安裝過程中的注意事項

1. 在安裝前，務必測量并比較蝶閥閥座與法蘭水紋面的外圓直徑，以確保它們具有足夠的貼合面積。建議使用專為蝶閥設計的法蘭（請注意，某些類型的蝶閥可能不適用于平焊法蘭）。同時，應避免在夾持蝶閥的同時焊接法蘭，以防止高溫損壞橡膠閥座。

2. 安裝過程中，應確保蝶閥前后的管段保持自然對中，避免通過擰緊螺栓來校正管道的偏斜。這樣可防止蝶閥閥座受力不均，從而影響閥門的正常啟閉。

3. 在擰緊螺母時，應按照對角線的順序進行，但不要過度擰緊。建議在擰緊后反向松開1~2圈。過度擰緊可能導致閥座嚴重變形并包住閥板，進而導致閥門無法開啟。

4. 對于具有橡膠閥座的夾式蝶閥，安裝時既不需要也不應添加法蘭墊片，否則可能導致泄漏（由于閥座變形不均導致介質沿閥桿向外冒出）。

5. 在低溫天氣（低于5℃）時，應采取防凍措施，以預防管道和閥門的凍裂。

1. 閥門的安裝和調試應由經過培訓且具有實際經驗的專業(yè)技術人員進行。