32100無紡布濾芯折疊式圓柱濾筒室體:作用是把過噴的漆霧限制在一定的范圍內(nèi),再用通風(fēng)裝置使漆霧沿移動的方向流至過濾裝置進(jìn)行處理。室體由室壁、室頂和地面格柵組成。室壁由巖棉保溫板制成,帶有玻璃窗。室頂置于室壁上面,設(shè)有均風(fēng)過濾裝置。
供風(fēng)系統(tǒng):用于向噴漆烤漆房提供潔凈的和溫度適宜的空氣,以滿足生產(chǎn)工藝的需要。噴漆時要求噴漆烤漆房內(nèi)溫度為20~25℃(夏季為室溫),風(fēng)速≥0.3m/s,正壓4~8Pa.烤漆時要求噴漆烤漆房內(nèi)溫度為(70±3)℃,保溫2h,然后通風(fēng)降溫并保持在(20±3)℃
排風(fēng)系統(tǒng):選用離心風(fēng)機,保證噴漆室處于微正壓狀態(tài),防止車間內(nèi)不潔氣體或灰塵進(jìn)入噴漆室。
過濾和捕集漆霧系統(tǒng):送風(fēng)機進(jìn)口設(shè)有無紡布過濾袋,噴漆烤漆房上部進(jìn)風(fēng)口設(shè)有意大利進(jìn)口的高效無紡布過濾布,用于將空氣中顆粒較大的塵埃濾掉。除塵率3μm,效率>95%。地面回風(fēng)道過濾采用玻璃絲濾料。
照明設(shè)施:照明燈設(shè)在噴漆烤漆房內(nèi)室壁高低處位置,照度≥l000Lx.
該廢氣處理工藝通過控制,可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過以上兩種凈化工藝的組合,使大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度廢氣處理。催化效率達(dá)99%以上,保證了VOCs達(dá)標(biāo)排放。同時VOCs燃燒熱能得到充分利用,具有環(huán)保、高效、處理費用低等特點。
配置:
1、規(guī)格:主房體外部尺寸:mm(長*寬*高)
主房體內(nèi)部尺寸:m(長*寬*高)
2、房體系統(tǒng):墻板采用7.5cm厚阻燃泡沫彩鋼復(fù)合板,鐵皮厚度為0.4mm,房體框架采用8cm*8cm及4*8cm鍍鋅方管焊接而成,大門尺寸為(寬*高):4*5m,側(cè)面設(shè)有工作門,尺寸為:0.6*1.8m,房體外包角為0.5mm厚鍍鋅板折制而成。
3、凈化系統(tǒng):室內(nèi)頂部采用600G高效立體噴膠棉吊頂,框架由0.5mm彩鋼板折彎而成,濾棉托框為2.5cm鍍鋅方管及直徑為1.6cm鍍鋅圓管焊接而成。
4、廢氣環(huán)保處理系統(tǒng):室內(nèi)排風(fēng)一側(cè)設(shè)有2臺4米無泵水簾幕,對排除的廢余漆霧經(jīng)水洗過濾排入催化燃燒系統(tǒng)進(jìn)行除味處理,后高空排放(離地面15米)更符合要求!
5、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng):配置4臺YDW系列風(fēng)機進(jìn)風(fēng)(功率5.5kw/臺),2臺4-72型離心風(fēng)機排風(fēng)(功率18.5kw,外置式電機,帶清污口),分2套機組,配置15米*2排風(fēng)管,直徑60cm,彎頭及防雨帽(可根據(jù)實際情況另定,價格另計)。
6、照明系統(tǒng):采用16組*3=48支日光燈管(斜頂式安裝)分2組控制,帶玻璃防護(hù)燈箱。
32100無紡布濾芯折疊式圓柱濾筒、控制系統(tǒng):采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電氣組裝,帶有漏電過載裝置,運行安全,操作簡單