變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過濾機(jī)
通瑞變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過濾機(jī)的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機(jī)械雜質(zhì)，提高變壓器絕緣油的各項(xiàng)特性指標(biāo)，尤其是脫色脫酸效果非常好
通瑞ZJL系列集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點(diǎn)和耐壓值，再生裝置可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度。
二、主要特點(diǎn)
整機(jī)設(shè)計(jì)人性化，操作簡(jiǎn)單方便
- 可用于變壓器的真空注油及干燥
- 可在線運(yùn)行
- 自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離
可迅速高效從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)
- 多級(jí)過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾精度高
- 初級(jí)過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
- 高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長(zhǎng)
- 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
三、大系統(tǒng)確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠
- 先進(jìn)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)
- 壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)
- 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)
- 帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)
提供高性能和zui緊湊的設(shè)計(jì)
- 主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低
- 整機(jī)體積小，重量輕，移動(dòng)方便
- 整機(jī)效率高，工作噪音低
- 環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少環(huán)境污染
四、原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，進(jìn)去*的過濾再生脫色脫酸系統(tǒng)后凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
（2）、脫色再生系統(tǒng)：
由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細(xì)微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細(xì)微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
（3）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級(jí)加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（4）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（5）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
1、啟動(dòng)真空泵，同時(shí)供油電磁閥自動(dòng)開啟；
2、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
4、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制；
1）當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)延時(shí)打開；
2）設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮；
5、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作，同時(shí)報(bào)警指示燈亮；
（6）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
五、主要參數(shù)
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJL-10 |
流 量 | L/min | 10 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
恒溫控制范圍 | ℃ | 10 ～ 100 |
電 源 |
| 三相50HZ 380V |
工作噪聲 | dB（A） | 80 |
電加熱功率 | KW | 15 |
總電功率 | KW | 17 |
進(jìn)（出）口管徑 | mm | φ25 |
設(shè)備重量 | Kg | 600 |
六、處理后油指標(biāo)
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJL-10 |
油擊穿電壓 | KV | ≥55 |
油中含水量 | PPM | ≤5～8 |
油中含氣量 | % | ≤0.1 |
含雜質(zhì)粒度 | μ | ≤5～8 |
服務(wù)保障
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