本機擁有自動恒溫控制系統(tǒng)、自動液位控制系統(tǒng)
自動消泡控制系統(tǒng)、自動壓力保護系統(tǒng)
ZJB-10變壓器油凈化濾油機600L油量結構組成：
1、輸油系統(tǒng):油泵選用，廠家優(yōu)質產品，運轉時確保油泵體、軸封等無漏油現(xiàn)象，技術指標達到國家標準。
2、真空系統(tǒng):質選用優(yōu)高性能真空泵，確保長時間運行*，分離系統(tǒng)罐體及附件結構設計合理，材料耐用及制做可靠，配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。
3、過濾系統(tǒng):采用多級過濾，濾網采用不銹鋼絲，以濾除油中的金屬屑類雜質，清洗后可反復使用，濾芯通量不低于額定流量的20倍，保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。配置超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，設置報警儀器提醒清洗濾網，保證濾網不會因超壓而損壞，保證過濾系統(tǒng)安全。
4、真空分離系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
5、恒溫加熱系統(tǒng):具備充足的加熱功率，具有自動恒溫控制及加熱保護功能。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。
6、冷凝系統(tǒng):限度增加散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，避免大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油。
7、設備管接頭采用標準不銹鋼接頭；進出油管路配置安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流；
8、設備及電氣制作符合電力部行業(yè)DL/T521-2004及機械工業(yè)部JB/T5285-2001標準，真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面除銹涂漆或噴塑，整體設備為移動式。
9、電氣控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)具有保護及控制聯(lián)鎖功能，可以選擇手動與自動控制。油泵、真空泵與加熱系統(tǒng)連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷，以及真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；選用智能顯示溫控儀，可設定溫度上下限，避免加熱器頻繁啟動，配置過載保護和電機熱繼電器保護；
ZJB-10變壓器油凈化濾油機 每小時600L流量技術參數(shù)：
| 名 稱 | 變壓器油真空濾油機 |
| 型 號 | ZJB-10 |
| 公稱流量 | 600L/H |
| 工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa |
| 溫控范圍 | 20～80℃ |
| 油泵壓力 | ≤0.4Mpa |
| 噪聲db(A) | 65～85 db(A) |
| 電 源 | 380V/50HZ |
| 加熱功率 | 9 KW |
| 整機功率 | 11 KW |
| 進出口管徑 | DN 26 |
| 外型尺寸mm | 1050*1100*1500 |
| 設備重量 | 350kg |
濾芯一套明細如下：
名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材質 | 更換周期參考 |
初濾器 | Φ110*250mm*80μm | 1套 | 不銹鋼席形網 | 12月 |
二級過濾器 | Φ110*250mm*40μm | 1套 | 不銹鋼席形網 | 6月-12月 |
精濾器 | Φ150*300mm*10μm | 1套 | 不銹鋼高分子濾網 | 4月-12月 |
售后服務：
本機采用符合協(xié)議要求的材質和*的制作工藝，并在各個方面符合本協(xié)議書要求的質量標準，同時，我方保證所提供設備經正確安裝，在合同設備壽命周期內質量可靠，運行良好。
設備質保期為調試運行驗收合格后1年，質保期內如因供方（制作工藝或材料選用缺陷）等原因造成的質量問題，供方在接到需方的來電（或函）后24小時之內，到需方現(xiàn)場免費進行更換或維修，直至達到需方使用要求。
