明晟環(huán)保氨法脫硫：燃煤電廠超低排放控制技術(shù)總結(jié)
當(dāng)前環(huán)保壓力日益增大，我國加快了環(huán)境治理步伐，各大發(fā)電集團積極響應(yīng)新的環(huán)保政策，積極承擔(dān)社會責(zé)任，為進一步大幅度削減燃煤電廠污染物排放總量，主動提出將燃煤電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)向“燃氣輪機排放標(biāo)準(zhǔn)”看齊，即：煙塵、SO2、氮氧化物三項排放限值分別為5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，通常在業(yè)內(nèi)將此限值定義為燃煤鍋爐“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)。
燃煤電廠大氣污染物控制技術(shù)現(xiàn)狀分析
SO2控制技術(shù)
目前國內(nèi)外普遍采用的SO2控制技術(shù)基本上分為三類：“燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫即煙氣脫硫（FGD）。
燃燒前脫硫指通過物理或化學(xué)方法對原煤進行洗選，除去或減少原煤中的硫分、灰分等雜質(zhì)。采用的方法包括選煤、氣化、水煤漿和型煤加工等。但該方法只能脫除煤中部分硫（主要是無機硫），不能根本上解決SO2對大氣的污染問題；燃燒中脫硫是指向爐膛內(nèi)噴入石灰CaO/CaCO3吸收劑，以此固化S02/SO3來脫硫，采用的方法有爐內(nèi)噴鈣、流化床摻燒石灰石脫硫；燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術(shù)（FGD）指在鍋爐尾部煙道加裝脫硫設(shè)備，利用脫硫劑對煙氣進行脫硫，包括濕法、干法（半干法）脫硫工藝。
“目前我國火電廠應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)主要有：石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床法、海水法、明晟環(huán)保氨法脫硫及其它方法。
其中：石灰石-石膏濕法被認為是當(dāng)前控制SO2排放zui行之有效的途徑。明晟環(huán)保的氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。
NOX控制技術(shù)
NOX控制技術(shù)主要分為兩類：低NOX燃燒技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)。
“低NOX燃燒技術(shù)指在鍋爐燃燒過程中改變?nèi)紵龡l件來抑制NOX的生成，主要技術(shù)有：空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)、低過?？諝馊紵↙EA）、濃淡燃燒和低NOX燃燒器。
煙氣脫硝技術(shù)指從煙氣中脫除生成的氮氧化物，主要技術(shù)有：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、（SNCR/SCR）聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)、活性炭吸附法、電子束法（EBA）、脈沖電源法（PPCP）、液體吸收法、液膜法、微波法及微生物法。
目前現(xiàn)役燃煤機組主要采用低氮燃燒技術(shù)或SCR煙氣脫硝技術(shù)。
2.3煙塵控制技術(shù)
由初期旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器等到20世紀(jì)80年代起廣泛使用靜電除塵器，近年來隨著袋式除塵器濾袋材料性能及排放標(biāo)準(zhǔn)嚴格，布袋除塵器及電袋復(fù)合式除塵器應(yīng)用呈現(xiàn)上升趨勢。
燃煤電廠普遍采用的高效除塵裝置有：靜電除塵器、布袋除塵器以及電袋復(fù)合式除塵器，目前仍以靜電除塵器為主。
綜述，當(dāng)前鍋爐環(huán)保技術(shù)存在的主要問題有：
脫硫方面：
一是由于實際燃煤含硫量增大以及脫硫裝置設(shè)計裕量偏小，
二是現(xiàn)有脫硫裝置運行性能下降，脫硫效率不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，
三是，目前普遍采用的FGD濕法脫硫由于除霧器效率不高，在取消GGH后，加劇了“石膏雨”的形成；
脫硝方面：
一是鍋爐產(chǎn)生的NOX排放濃度偏高，導(dǎo)致尾部SCR脫硝投資與運行成本增大，
二是部分鍋爐在實施脫硝改造后，導(dǎo)致鍋爐排煙中的飛灰可燃物與CO含量增加，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降；
煙塵方面：
一是現(xiàn)有除塵器受實際燃煤和場地限制，大多難以達標(biāo)排放，
二是電袋除塵器等運維費用高、廢舊濾袋難以處理
總之，目前各污染物排放技術(shù)沒有實現(xiàn)整體優(yōu)化，未形成一體化、協(xié)同控制。
