印花、印染、漂洗設(shè)備的加工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有大量的有機(jī)物，化學(xué)合成物質(zhì)。顏色往往是混合后發(fā)黑、發(fā)灰，*排放到環(huán)境水域中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。
對(duì)于各類的包含冷轉(zhuǎn)移印花行業(yè)在內(nèi)的印花廠，我公司對(duì)污水處理摒棄原先的使用電化學(xué)等反應(yīng)的方法，新型工藝，可以達(dá)到達(dá)標(biāo)更快，效果穩(wěn)定，運(yùn)行成本低的效果。我們一般是先使用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。
漂洗廢水處理設(shè)備后使用深度處理設(shè)備進(jìn)行處理，zui終將大分子分解成二氧化碳和水，達(dá)到達(dá)標(biāo)處理的目的。
漂洗廢水處理設(shè)備氧化溝是一種活性污泥處理系統(tǒng)，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，
它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱循環(huán)曝氣池。zui早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護(hù)坡處理的土溝渠，
漂洗印染廠廢水處理設(shè)施是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來說，氧化溝zui早是以序批方式處理污水的技術(shù)。
漂洗印染廠廢水處理氧化溝出現(xiàn)不只是延時(shí)曝氣低負(fù)荷系統(tǒng)，還出現(xiàn)了所謂“高負(fù)荷氧化溝"、“要求硝化的氧化溝"、
漂洗印染廠廢水處理“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝"及“要求污泥穩(wěn)定的氧化溝"等，當(dāng)需要脫氮，且碳源不足時(shí)，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下優(yōu)點(diǎn)：a、利用污水中的有機(jī)物作為碳源，
漂洗印染廠廢水處理設(shè)施減少外加碳源。b、有機(jī)質(zhì)在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統(tǒng)的曝氣量相對(duì)較少。d、污泥量較少。對(duì)於BOD5充足且需脫氮的生活污水，從運(yùn)行成本考慮前置反硝化工藝優(yōu)勢(shì)明顯。還有許多的新的溝型出現(xiàn)。氧化溝技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)勢(shì)在于氧化溝的環(huán)流，由于這種環(huán)流，是造成氧化溝*不衰的內(nèi)在原因，外在原因則是其具有多功能性、污泥穩(wěn)定、出水水質(zhì)好和易于管理。氧化溝有別于其它活性污泥的主要特征是環(huán)形池型，這一階段的氧化溝進(jìn)一步考慮到了利用氧化溝進(jìn)行除磷脫氮處理，許多新的概念被提出來，產(chǎn)生了許多新的設(shè)計(jì)方法。在這一時(shí)期，
漂洗印染廠廢水處理設(shè)施結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，
漂洗印染廠廢水處理其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)水的總氮濃度高、碳源不足而出水有對(duì)總氮要求嚴(yán)格時(shí)，
漂洗印染廠廢水處理可采用後置硝化工藝，并補(bǔ)充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設(shè)計(jì)NO3-N去除率以及進(jìn)水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經(jīng)計(jì)算后確定?；蛘哒f只要保持溝渠首尾相接，水流循環(huán)流動(dòng)，選用的特定設(shè)計(jì)參數(shù)、溝型和運(yùn)行方式，床中混合液懸浮固體濃度達(dá)8000-40000mg/L，
漂洗印染廠廢水處理設(shè)施氧的利用率超過90%，根據(jù)半生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)空床停留時(shí)間為16-45分鐘時(shí)BOD和氮的去除率均大于90%，此時(shí)填料粒徑為1mm，膨脹率為*，BOD負(fù)荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工藝效率高、占地少、投資省，在美、日等國已用于污水硝化、脫氮等深度處理和污水二級(jí)處理及其他含酚、制藥等工業(yè)廢水處理。微生物對(duì)小分子有機(jī)物的分解作用，MBFB工藝通過PAC對(duì)微生物、
漂洗印染廠廢水處理污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通過PAC對(duì)微生物的保護(hù)作用，使微生物能有效利用微量的有機(jī)污染物為底物，以溶解氧為電子受體，分解微污染水體中有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)深度凈化；就會(huì)給運(yùn)行者和設(shè)計(jì)者帶來*方便，其靈活性和適應(yīng)性也非常強(qiáng)，有進(jìn)一步研究、發(fā)展和應(yīng)用的廣闊空間。
