活性炭吸附催化燃燒再生工藝介紹有機(jī)廢氣處理多采用兩種處理方式，一種是化學(xué)燃燒，一種是物理吸附?；瘜W(xué)燃燒需要廢氣中的VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量達(dá)到一定濃度，噴漆廢氣經(jīng)過了漆霧捕集，濃度較低，不具備直接燃燒條件，因此一般采用物理吸附方案。吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能，高性能的吸附劑應(yīng)具有均勻孔道、較大的吸附容量、良好的疏水性以及容易再生等特性。目前在工業(yè)應(yīng)用中，有機(jī)廢氣吸附處理工藝zui常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”是近年來國外引進(jìn)的新技術(shù)，沸石具有耐高溫(1000℃)，不可燃，對濕度的適應(yīng)性較大RH<90％)等特點(diǎn)，使用壽命長，不過其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脫附+催化燃燒”工藝較為成熟，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，缺點(diǎn)是活性炭使用壽命短，運(yùn)行成本較高。活性炭吸附催化燃燒再生工藝介紹

活性炭吸附裝置+催化燃燒工藝的優(yōu)質(zhì)效果：

(1)可實(shí)現(xiàn)高效、快速吸附、對VOCs分子或分子團(tuán)進(jìn)行處理，達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)排放。得益于其所使用的吸附劑——活性炭纖維。

(2)裝置由6個單元構(gòu)成的吸附器與預(yù)濾器、催化燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)、控制箱、統(tǒng)一底座、脫附風(fēng)機(jī)構(gòu)成，可提高安裝運(yùn)輸?shù)姆奖愣取?/p>

(3)再生過程及脫附，吸附由裝置中的吸附單元循環(huán)進(jìn)行。

(4)裝置的*控制由(PLC)可編程的西門子控制器實(shí)現(xiàn)，其觸摸屏可以直接監(jiān)視運(yùn)作情況，無需人員操作，實(shí)現(xiàn)全自動化高效運(yùn)作。更可以模擬顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。具有便捷的操作方式，只需簡單的維護(hù)。

(5)設(shè)備節(jié)約能源，占地面積小，輕便小巧，阻力小。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的技術(shù)工藝及特點(diǎn)：

A、該設(shè)備設(shè)計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用類似抽屜形式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量約是廢氣源風(fēng)量的十分之一（具體根據(jù)濃度計算），同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

活性炭吸附+催化燃燒的工藝流程：

前端為過濾裝置，過濾級數(shù)為2級，其中一級過濾為漆霧過濾器，二級過濾為初效過濾棉。經(jīng)過過濾后有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附箱（活性炭組成），經(jīng)過時VOCs被吸附。本套設(shè)備包含3個吸附箱（可交替使用）。當(dāng)設(shè)備使用一段時間后，活性炭快達(dá)到飽和時停止吸附操作，用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物（已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍）送入催化燃燒室進(jìn)行電加熱，燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份通過煙囪排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭用于下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。