大桶礦泉水生產線適用于灌裝生產3-5加侖（18.9L）大桶水。根據源水的不同，配置相應的水處理設備，制作成純凈水、山泉水、礦泉水。大桶礦泉水生產設備主要包括源水過濾、殺菌系統，空桶拔蓋、消毒、清洗系統和大桶水灌裝生產線，對回收后的空桶進行相應的消毒、清洗處理，并進行灌裝、封蓋，經過后續(xù)一系列的包裝工序，成為市場所需求的成品大桶飲用水。目前，本公司所提供的大桶水灌裝生產線設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時-2000桶/時。
大桶礦泉水生產線采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進行全面控制，動作實現簡單，線路排查方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高。比如，當存水罐內水位達到下線時，啟動水處理設備，當達到上線時，停止水處理設備，包括大桶礦泉水灌裝生產線的一切動作及檢測信號的回饋，都由PLC自動控制完成，是機、電、氣三位一體的全自動化大桶礦泉水生產設備。
設備組成：自動拔蓋機、空桶輸送系統、空桶檢漏裝置、自動內刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、大桶礦泉水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、成品輸送系統、燈檢設備、全自動桶口套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、大桶水全自動套袋機、碼垛機。以下對大桶水生產線各組成設備進行簡單的講解：
的用水量主要集中于大桶礦泉水灌裝機，包括對空桶的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應大小的水處理設備，并根據水質檢測報告，選配相應礦泉水生產設備。無論做純凈水還是做含有礦物質元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設備大致相同，一般包括：石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、離子交換器（主要用于降低鈣鎂離子成分，降低水的硬度，達到軟化水的目的。此設備不用于含有礦物質的水中，會減少礦物質的含量，特殊情況下也會使用）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕RO反滲透膜、超濾膜或納濾膜的過濾負擔），主要區(qū)別在于核心處理設備，生產純凈水采用的是RO反滲透技術，生產山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術，用于保留源水中所存在的礦物質元素。過濾后的水進入臭氧混合塔，利用臭氧強氧化作用，滅除一切細菌，zui終將成品水引入大桶礦泉水灌裝機，分別用于沖洗和灌裝。山泉水、礦泉水中含有礦物質元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保山泉水、礦泉水的保質期。
全自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在灌裝之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。內部稍帶灰塵的空桶直接上桶裝水就可以了。拔蓋機運行過程：在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將桶口處的蓋子吹向的位置，進行回收后循環(huán)利用。
空桶檢漏裝置：用于檢測回收后的空桶是否損壞，主要通過對空桶內部進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在損壞，人工將空桶剔除。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產中，對于小規(guī)模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。
全自動內刷桶機：用于對空桶的內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對空桶內部進行*的清洗。
全自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗。以上講解的是直線式的外刷桶機，這種是比較老式的，但比較實用。針對比較臟的空桶，建議采用旋轉式外刷桶機或推進式外刷桶機，污跡清除的更策底，清洗效果更好。
自動上桶裝置：在輸送鏈板帶動下，空桶自動到達自動上桶的位置，當檢測到空桶的數量與設定值匹配，擋桶氣缸立即動作，將其余的空桶擋在外邊，等待下一批上桶。同時，推桶氣缸動作，將空桶推入大桶礦泉水灌裝機外部的空桶定位裝置，實現自動上桶。
大桶礦泉水灌裝機的運行過程：大桶礦泉水灌裝機主要材質為食品級304優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現全自動化生產。大桶礦泉水灌裝設備主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入大桶礦泉水灌裝機，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內部進行不斷的沖洗，桶內沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內部進行沖洗，將桶內的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內部沖洗干凈。
綜合以上，大桶礦泉水灌裝機分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。 沖洗工序結束后，成為干凈的大桶，立即進入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用，達到所設定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結束。
灌裝結束后，立即進入封蓋程工序，理蓋器位于大桶水灌裝設備的頂部位置，可通過人工放蓋，自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機，當理蓋器內部蓋子滿后，自動停止送蓋，當缺蓋后，啟動送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進入滑道，灌裝后的大桶水經輸送鏈向前移動，經過蓋子滑道口處自動掛蓋，緊接著進入壓蓋機裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。大桶水灌裝設備采用的是鏈板式壓蓋，由電機帶動，鏈板成斜坡狀，慢慢使蓋子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對桶口的沖擊力要小的多，延長空桶使用壽命。
全自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入壓蓋機構進行封蓋。
在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產品質量。
燈檢設備：封蓋后的大桶水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測大桶水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線，剔除不合格產品，給消費者提供安全、健康的飲用水。
全自動桶口套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模的桶裝水生產中。
蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
全自動套袋機：近兩年，隨著全自動套袋機的出現，越來越多的水廠采購此設備來代替之前的人工套袋，大大降低了勞動強度，操作簡單，生產效率高。
碼垛機：用于將成品大桶水按規(guī)定的順序進行自動排列，一般按照16桶一層，堆3層，堆得太高運輸不穩(wěn)定，容易壓壞桶，大大降低了工人的勞動強度。
全自動大桶礦泉水生產工藝流程圖
