據(jù)廢水處理廠家表明，電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。

  電鍍生產(chǎn)廢水主要分為含鉻廢水、含氰廢水、地面廢水和酸堿混合廢水，其中：含鉻廢水約為12-15m3/h，含氰廢水約為6-7m3/h，地面廢水約為4-6m3/h，酸堿綜合廢水約為30-45m3/h。對(duì)電鍍廢水采用化學(xué)法處理，利用高效沉淀分離技術(shù)和自控技術(shù)使廢水處理更加穩(wěn)定?；瘜W(xué)處理電鍍廢水按照化學(xué)性質(zhì)劃分為三個(gè)體系分別進(jìn)行處理。即氰系廢水、鉻系廢水和酸堿混合廢水系。各系廢水分流排放并分別進(jìn)行處理，可以提高水處理品質(zhì)并大大降低水處理的藥品消耗和處理費(fèi)用。

  廢水處理設(shè)備廠家分享電鍍廢水處理的方法：

  含氰廢水：采用堿性氯化法兩級(jí)破氰處理含氰廢水，以次氯酸鈉為氧化劑，以及破氰調(diào)整pH11，投加次氯酸鈉，使反應(yīng)的氧化還原電位ORP保持在600mv左右，反應(yīng)15～30min，用鹽酸調(diào)節(jié)pH6～7，再次投加次氯酸鈉，使反應(yīng)的氧化還原電位ORP保持在300mv左右，經(jīng)過(guò)二級(jí)破氰，可*氧化為二氧化碳和氮?dú)狻?/p>

  含鉻廢水：調(diào)節(jié)pH4左右，進(jìn)入電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)10min左右，調(diào)節(jié)pH10沉淀，即可把Cr6+*還原為Cr3+，生成氫氧化鉻沉淀去除。或者利用微電解技術(shù)，也可以*還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，調(diào)節(jié)pH10沉淀去除。

  三人行環(huán)境科技表明電鍍廢水的成分非常復(fù)雜,除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性*的廢水類別。