生物轉盤是活性污泥和生物膜法結合設計的產物，它是污水灌溉和土地處理的人工強化，這種處理法使細菌和菌類的微生物、原生動物一類的微型動物在生物轉盤填料載體上生長繁殖，行程膜狀生物性污泥-生物膜。污水經沉淀池初級處理后與生物膜接觸，生物膜上的微生物攝取污水中的有機污染物作為營養(yǎng)，使污水得到凈化。生物轉盤可以廣泛用于農村生活污水治理，河道治理、工程生活污水的治理中。

性能特點

1.盤體模塊化設計，無堵塞現(xiàn)象，不易損壞;

2.盤片質輕，耐腐蝕，易于掛膜;*的扇形設計使得更換及維修非常方便，容易;

3.軸向進水，單軸多級組合傳動，節(jié)能、槽體簡單;

4.膜厚，微生物的食物鏈長且濃度高，單位體積盤面的處理能力高，效果好;

5.槽體設計為與盤片形狀相吻合的半圓形，水流無短路現(xiàn)象且無沉積*;

6.采用自動監(jiān)控，可以通過調整轉速來適應水質水量的變化，出水質有保障。

構造及工作原理

盤體

盤體是由裝在水平軸上的一系列間距很近的圓盤所組成，其中一部分浸沒在氧化槽的污水中，另一部分暴露在空氣中。作為生物載體填料，轉盤的形狀有平板、凹凸板、波紋板、蜂窩、網狀板或組合板等，組成的轉盤外緣形狀有網形、多角形和圓筒形。

盤片串聯(lián)成組，固定在轉軸上并隨轉軸旋轉，對盤片材質的要求是質輕高強，耐腐蝕，易于加工，價格低廉。盤片的直徑一般為2～3 m，盤片厚度1～15 mm。目前常用的轉盤材質有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不飽和樹脂玻璃鋼等。轉盤的盤片間必須有一定的間距，以保證轉盤中心部位的通氣效果，標準盤間距為30 mm，若為多級轉盤，則進水端盤片間距25～35 mm，出水端一般為10～20 mm，具體可根據工藝需要進行調節(jié)。

氧化槽

氧化槽一般做成與盤體外形基本吻合的半圓形，槽底設有排泥和放空管與閘門，槽的兩側設有進出水設備。常用進出水設備為三角堰。對于多級轉盤，氧化槽分為若干格，格與格之間設有導流槽。大型氧化槽一般用鋼筋混凝土制成.中小型氧化槽多用鋼板焊制

轉動軸

轉動軸是支撐盤體并帶動其旋轉的重要部件，轉動軸兩端固定安裝在氧化槽兩端的支座上。一般采用實心鋼軸或無縫鋼管，其長度應控制在0.5～7.0 m之間。轉動軸不能太長，否則往往由于同心度加工不良，容易扭曲變形，發(fā)生磨斷或扭斷。

轉軸中心應高出槽內水面至少150 nm，轉盤面積的20%～40%左右浸沒在槽內的污水中。在電動機驅動下，經減速傳動裝置帶動轉軸進行緩慢的旋轉，轉速一般為0.8～3.0 r/min。

驅動裝置

包括動力設備和減速裝置兩部分。動力設備分電力機械傳動、空氣傳動和水力傳動等，國內多采用電力機械傳動或空氣傳動。電力機械傳動以電動機為動力，用鏈條傳動或直接傳動。對于大型轉盤，一般一臺轉盤設一套驅動裝置;對于中、小型轉盤，可由一套驅動裝置帶動一組(3～4級)轉盤工作。空氣傳動兼有充氧作用。動力消耗較省

凈化過程

生物轉盤是用轉動的盤片代替固定的濾料，工作時，轉盤浸入或部分浸入充滿污水的接觸反應槽內，在驅動裝置的驅動下.轉軸帶動轉盤一起以一定的線速度不停地轉動。轉盤交替地與污水和空氣接觸，經過一段時間的轉動后，盤片上將附著一層生物膜。在轉入污水中時，生物膜吸附污水中的有機污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，對有機物進行分解，微生物在這一過程中得以自身繁殖;轉盤轉出反應槽時，與空氣接觸，空氣不斷地溶解到水膜中去，增加其溶解氧。在這一過程中，在轉盤上附著的生物膜與污水以及空氣之間，除進行有機物(BOD、COD)與O2的傳遞外.還有其他物質，如CO2、NH3等的傳遞，形成一個連續(xù)的吸附、氧化分解、吸氧的過程，使污水不斷得到凈化

主要技術參數

我公司的提供的生物轉盤一體式污水處理解決方案可滿足不同場合使用要求?？梢愿鶕I(yè)主要求，現(xiàn)場情況、運輸條件等定制安裝。