一、橡膠帶式真空過濾機簡介
橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質(zhì),充分利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備；設(shè)備在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒，實現(xiàn)連續(xù)抽真空.生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成；設(shè)備可適應(yīng)不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優(yōu)點。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設(shè)備易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，技術(shù)已達到*水平,廣泛應(yīng)用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。
主要部件:進料裝置濾布橡膠帶濾餅洗滌裝置卸料裝置濾布清洗裝置濾布糾偏裝置濾布張緊裝置驅(qū)動裝置真空系統(tǒng)控制系統(tǒng)
二、工作原理及基本工藝
料漿由進料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過過濾布和膠帶進入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進入濾液罐，固相截留在濾布上形成濾餅。由于重力和真空抽力方向*，沉降時較大顆粒沉在濾餅之下，小顆粒沉在濾餅之上，形成結(jié)構(gòu)合理助濾層，其阻力小，過濾速度高。所形成的濾餅隨膠帶而移動被多次洗滌，脫水，然后在濾布轉(zhuǎn)向處脫落。其后，濾布和膠帶經(jīng)過驅(qū)動輥分開，分別用水清洗再生，濾布經(jīng)過糾偏裝置調(diào)整后，重新回到進料端開始新的作業(yè)循環(huán)。
三：DU型橡膠真空帶式過濾機技術(shù)參數(shù)：
物料名稱 | 液固化 | 濾餅含水量 | 生產(chǎn)效率 |
粉煤灰 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.36-0.4m3/m2.h（料漿） |
鉀長石 | 6/1-5/1 | 30-25 | 1.5-2m3/m2.h（料漿） |
磁鐵礦 | 4/1-3/1 | 8-7 | 1000-1200kg/m2.h（干渣） |
瑩石粉 | 2/1 | 11 | 800kg/m2.h（干渣） |
鉻酸鈉（紅釩鈉） | 2:1 | 20 | 900-1200kg/m2.h（干渣） |
磷酸（磷石膏） | 2:1-3:1 | 20 | 750-1200kg/m2.h（干渣） |
硫鐵礦 | 4/1-3/1 | 12-10 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
金精礦 | 3/1-2/1 | 27-25 | 110-120kg/m2.h（干渣） |
銅礦 | 4/1-3/1 | 14-12 | 750-800kg/m2.h（干渣） |
磷礦 | 3/1-2/1 | 15-12 | 1000-1100kg/m2.h（干渣） |
硫精礦 | 3/1-2/1 | 11-10 | 900-1000kg/m2.h（干渣） |
金礦尾礦 | 3/1-2/1 | 22-20 | 600-650kg/m2.h（干渣） |
精鐵礦 | 2/1-1.5/1 | 10-8 | 1800-2000kg/m2.h（干渣） |
石墨 | 4/1-3/1 | 30-28 | 0.3-0.39m3/m2.h（料漿） |
硅渣 | 3/1-2/1 | 38-35 | 500-550kg/m2.h（干渣） |
鋁釩土 | 5/1-4/1 | 27-25 | 2200-2500kg/m2.h（干渣） |
檸檬酸 | 5/1-3/1 | 25-20 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
酒石酸 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料漿） |
富馬酸 | 4/1-3/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料漿） |
硫酸鈣 | 25/1-20/1 | 40-35 | 0.18-0.2m3/m2.h（料漿） |
磷酸輕鈣 | 5/1-4/1 | 60-58 | 0.35-0.45m3/m2.h（料漿） |
鐘鎢酸銨 | 1/3-1/2 | 70-65 | 200-300kg/m2.h（干渣） |
碳酸鈷 | 6/1-5/1 | 65-60 | 0.3-0.35m3/m2.h（料漿） |
碳酸鎳 | 5/1-4/1 | 62-60 | 200-250kg/m2.h（干渣） |
碳酸鈣 | 6/1-5/1 | 20-18 | 0.28-0.3m3/m2.h（料漿） |
碳酸鎂 | 5/1-4/1 | 55-50 | 0.3-0.35m3/m2.h（料漿） |
碳酸錳 | 4/1-3/1 | 38-35 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
碳酸鋇 | 5/1-4/1 | 25-22 | 180-200kg/m2.h（干渣） |
氧化二釩 | 4/1-3/1 | 18-16 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
輕氧化鋁 | 4/1-3/1 | 17-15 | 450-550kg/m2.h（干渣） |
4A沸石 | 11/1-10/1 | 40-37 | 0.25-0.28m3/m2.h（料漿） |
藥中間體 | 10/1-8/1 | 32-38 | 0.3-0.4m3/m2.h（料漿） |
偶氮有機染料 | 30/1-20/1 | 69 | 120kg/m2.h（干渣） |
海藻 | 11/1-10/1 | 70-65 | 0.3-0.4m3/m2.h（料漿） |
纖維素 | 10/1-8/1 | 62-60 | 0.4-0.5m3/m2.h（料漿） |
氧化鋅 | 4/1-3/1 | 23-20 | 230-260kg/m2.h（干渣） |
鹽銨 | 4/1 | 18-20 | 1000-1500kg/m2.h（干渣） |
硅氟化鈉 | 3/1 | 15-20 | 300-500kg/m2.h（干渣） |
鐘鎢酸銨 | 2/1 | 71 | 200kg/m2.h（干渣） |
*發(fā)酵液 | 1/1-2/1 | 33 | 80kg/m2.h（干渣） |
磷酸鈣礦漿 | 3.5/1 | 21.5 | 350kg/m2.h（干渣） |
溶性磷肥 | 2/1-5/1 | 7-10 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
金剛砂 | 40 | 7-10 | 1500-2000kg/m2.h（干渣） |
石英砂 | 15-20 | 5-7 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
三：選型指南及應(yīng)用實例
1、根據(jù)物料的固液比,處理量,固體粒徑,粘度,堆密度選擇設(shè)備型號
2、根據(jù)物料的PH值選擇過流部件的材質(zhì)，根據(jù)固體粒徑，物料溫度選擇過濾介質(zhì)
3、對含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型
4、對多次洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于10米的機型，對特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機型
5、對同行業(yè)未使用過的物料建議做小試試驗
6、優(yōu)先選用國家標準規(guī)定的尺寸機型.
DU型橡膠帶式真空過濾機典型應(yīng)用實例表
DU型橡膠真空帶式過濾機工作流程圖
