制藥廠廢氣焚燒爐詳細(xì)介紹
（1）蓄熱氧化處理技術(shù)
制藥廠廢氣焚燒爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介
蓄熱式處理技術(shù)（RTO）是把廢氣加熱到 700℃以上，使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO 2 和 H 2 O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“ 蓄熱 ”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)。
● 把有機(jī)廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成二氧化碳和水
● 氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”，熱回收效率≈95%
工作原理
有機(jī)物（VOC）在一定的溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和H2O，并放出一定的熱量的氧化反應(yīng)過程，應(yīng)用的具體技術(shù)有直接燃燒處理技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）,此外，還包括催化反應(yīng)技術(shù)，即VOCs 和O2在催化劑的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，降低設(shè)備工作溫度與系統(tǒng)能耗。
適用行業(yè)及工況條件
行業(yè)：石化、涂布、化工、噴涂行業(yè)
工況條件：風(fēng)量：1,000～100，000Nm³ /h，中高濃度范圍：≥1,000mg/m³
組分：一種或多種組份
兩床RTO
有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而 蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為 高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而 凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方 向，即完成弟一個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
三室RTO
三室 RTO 的蓄熱室同時(shí)進(jìn)行操作：當(dāng)?shù)芤粋€(gè)蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階 段時(shí)（冷周期），第二個(gè)蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三個(gè)蓄熱室則 在沖洗（清洗周期）。因此，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄 熱室，而原來進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回 到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
旋轉(zhuǎn)式RTO
旋轉(zhuǎn)型 RTO 為 12 室結(jié)構(gòu)。即把蓄熱室分成 12 等份，其中五份是進(jìn)氣區(qū)，五份是排氣區(qū)，一份是吹掃區(qū)，一份是盲區(qū)。待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，經(jīng)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被冷卻，然后經(jīng)過氧化室，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。采用風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。
