工業(yè)廢氣處理設(shè)備是一種工業(yè)光催化有機(jī)廢氣處理裝置，采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種環(huán)保設(shè)備。目前，設(shè)備已被國內(nèi)外用戶廣泛使用，均取得良好的凈化效果。工業(yè)廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)于絕大部分高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，通過合理的模塊配置可廣泛應(yīng)用于：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站、污水泵房、空調(diào)等惡臭氣體的脫臭滅菌凈化處理?？擅刻?4小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
 

　　每種機(jī)器使用時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)一些問題或者是故障，工業(yè)廢氣處理設(shè)備也不例外。工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對(duì)性地進(jìn)行治理。但提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。今天我們就來說說工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因。
 

　　1、設(shè)計(jì)不合理
 

　　包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
 

　　2、制造與加工精度不良
 

　　在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
 

　　3、密封材料選擇不當(dāng)
 

　　往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。
 

　　4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周
 

　　據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。
 

　　5、安裝方法不正確
 

　　泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
 

　　6、工況條件惡劣
 

　　包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
 

　　了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。
 

　　1、如果是因?yàn)樵O(shè)備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到無泄露的要求。
 

　　2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復(fù)密封部位，從而提高密封面的精度。