一、廢液處理現(xiàn)狀
生產(chǎn)過程中的廢液、槽液等高濃度的廢液，處理起來非常困難，如何處置，一直是困擾企業(yè)的問題。
目前，企業(yè)在廢液回收處理上一般采用兩種處理方式：委外處理或者是稀釋加入其他廢水中處理。
A、委外處理的問題是費用是非常高昂的，一般是5000～6000元/噸，很多企業(yè)一年委外費用就要幾十甚至幾百萬。
B、廢液稀釋到廢水中的問題是沖擊負荷較大，由于廢液含有高濃度的有機物、重金屬、氮、磷等污染物，對造成廢水處理的沖擊負荷非常的高，直接導致出水水質(zhì)不穩(wěn)定，處理不達標，嚴重的可能導致企業(yè)面臨巨額罰款甚至停業(yè)整頓。
基于以上廢液處理現(xiàn)狀，巍川環(huán)保利用熱泵低溫真空蒸餾濃縮技術(shù)研發(fā)的低溫真空蒸餾系統(tǒng)，是新一代適用于廢液處理的一體式裝置，不僅僅是占地面積小，自動化操作的優(yōu)勢，更重要的是大大節(jié)約了投資和運行成本，并且為了方便不同客戶的需求，本裝置可租可售。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
適用領(lǐng)域包括：
用過的乳化液/金屬加工液、壓鑄行業(yè)的膠模乳化液、清潔零件的清洗水、噴漆預處理的清洗水、電鍍的槽液、熱處理車間的槽液、不銹鋼酸洗的清洗水、探傷的清洗水、清潔容器的清洗水、研磨的清洗水、表面處理廢水/重金屬廢水、軋制廢液/平整液、淬火液廢水。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在處理效果、處理成本和產(chǎn)品質(zhì)量三大方面。
系統(tǒng)出水與原水數(shù)據(jù)對比：
為了更加直觀的看出產(chǎn)品的處理效果，我們直接選取了原液與出水口水質(zhì)檢測的一個對比，可以看出出水水質(zhì)*達標表三，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。
濃縮設(shè)備與委外經(jīng)濟效益對比：
其實企業(yè)一般關(guān)心的是使用成本問題，這邊我們也進行了清晰的對比：
結(jié)論，每日產(chǎn)生1000L/天的廢液系統(tǒng)，經(jīng)低溫蒸餾設(shè)備處理后，每年可為公司節(jié)約≈130.5萬元。
經(jīng)過低溫真空蒸餾設(shè)備，可很好的解決客戶的委外成本高，稀釋處理沖擊負荷大，不達標等問題。
四、原理介紹
這套技術(shù)的原理是依據(jù)在真空負壓下，降低水的沸點，使原液加熱后在37℃～65℃沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)冷凝、分離處理，從而降低系統(tǒng)處理能耗。該設(shè)備對原水進水水質(zhì)無任何要求，出水的濃縮效率在90%～95%左右，大大簡化了處理流程。
依據(jù)客戶實際的運用特點，我們針對高粘度、高鹽、易結(jié)垢，這種普通mvr蒸發(fā)器無法處理的廢液，我們新一代的系統(tǒng)中配備了攪拌、除垢裝置，能夠有效防止蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié)。
低溫熱泵技術(shù)源于工業(yè)空調(diào)原理，技術(shù)及其成熟，且配件均可隨時市場采購維護，維護費用極低。所有配件均無需返廠維修。
五、客戶案例分析
案例一：某電鍍工業(yè)廢液
★處理前：
綜合處理費：50噸/月*6500=32.5萬元
★處理后：
綜合處理費：5噸/月*6500=3.25萬元
每年可節(jié)省費用：（325000-32500）*12=351萬元/年
案例二：某機械加工潤滑廢液
★處理前：
綜合處理費：12.5噸/月*5500=68750元
★處理后：
綜合處理費：1噸/月*5500=5500元
每年可節(jié)省費用：（68750-5500）*12=75.9萬元
案例三：江蘇某含重金屬廢液
★處理前：綜合處理費：1500L/天×300天/年×7.9元/L=355.5萬元/年
★處理后： 廢液處理費：0.41元/L×1000L/天×300天/年=12.3萬元/年
污泥處理費：120L/天×300天/年×2.6元/L=9.36萬元/年
每年可節(jié)省費用：355.5-12.3-9.36=333.84萬元
綜上，可以看出無論是從處理效果還是使用成本，或者是產(chǎn)品的質(zhì)量來看，巍川環(huán)保低溫真空蒸餾系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)勢都遠遠。
當然，如果您還有疑問我們隨時有專業(yè)的技術(shù)工程師為您解答，公司還免費提供水質(zhì)檢測和“1對1”的水處理方案設(shè)計。巍川環(huán)保始終以客戶的需求為出發(fā)點，多年來致力于工業(yè)廢水/廢氣處理，以專業(yè)的技術(shù)和真誠的服務(wù)，為每一客戶解決環(huán)保問題。
