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廣電計(jì)量檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司

導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌氮封閥

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱杭州良盛電氣有限公司
  • 品       牌良泰
  • 型       號(hào)LGR-81
  • 所  在  地杭州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2020/5/7 11:39:25
  • 訪問(wèn)次數(shù)621
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    杭州良盛電氣有限公司(原杭州良工閥門有限公司)本公司是生產(chǎn)控制閥的專業(yè)企業(yè),成立于1996年,擁有各類閥門設(shè)計(jì)制造專業(yè)人才180 余人,注冊(cè)資金5800萬(wàn)元,一家重研發(fā)的生產(chǎn)企業(yè),公司技術(shù)力量雄厚,機(jī)械加工設(shè)備精良,生產(chǎn)工藝*,并有完善的檢測(cè)設(shè)施和售后服務(wù)。并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟工業(yè)過(guò)程控制閥CE認(rèn)證、以及中華人民共和國(guó)壓力管道元件許可證A類認(rèn)證、德國(guó)TUV認(rèn)證等,中國(guó)石油化工化工股份有限公司一級(jí)網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商成員、中國(guó)核電工程公司、中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)公司、中核集團(tuán)---中國(guó)中原對(duì)外工程有限公司、中海油等供應(yīng)商成員,產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。

    公司是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),公司是JB/T7387《工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥》標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要起草單位,還參與了GB/T17213《工業(yè)過(guò)程控制閥》、等10余項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修制訂,并且由我公司和上海自動(dòng)化儀表研究所牽頭《工業(yè)過(guò)程系統(tǒng)用氣動(dòng)低溫調(diào)節(jié)閥》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。擁有近30項(xiàng)實(shí)用新型和2項(xiàng)發(fā)明。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥,智能型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥,ZZYP-16B自力式蒸汽減壓閥,ZZYVP自力式氮封閥,ZZDQ儲(chǔ)灌氮封裝置,ZSHO氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥
標(biāo)準(zhǔn) GB 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼
工作溫度 常溫 公稱通徑 DN15~200mm
加工定制 類型 二通式
連接形式 法蘭 零部件及配件 執(zhí)行器
流動(dòng)方向 單向 密封形式 軟密封式
驅(qū)動(dòng)方式 其他 適用介質(zhì) 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?/td>
壓力環(huán)境 低壓
LGR-81導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌氮封閥是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝,通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合,以及防止設(shè)備腐蝕。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定,主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Wo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。
導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌氮封閥 產(chǎn)品信息

氮封閥在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的配置及應(yīng)用

    為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率,好的經(jīng)濟(jì)效益,以及能夠安全可靠的運(yùn)行,應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)省級(jí)、部級(jí)技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。

在使用導(dǎo)熱油的過(guò)程當(dāng)中,引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長(zhǎng)其使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素:

a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度,至少應(yīng)低于該油品的使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃,并且盡可能采用較低溫差值,如20℃左右,還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動(dòng)。

b.要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫運(yùn)行,否則,將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞,甚至報(bào)廢。

c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動(dòng),應(yīng)處于湍流狀態(tài),在輻射段和對(duì)流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

d.膨脹槽(高位槽)的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌為求防止導(dǎo)熱油的氧化,則必須要求安裝氮封閥??傊?,要避免油溫較高時(shí)與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。

導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過(guò)300度以上的用戶.

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   LGR-81導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌氮封閥(即供氮裝置)是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理:
    LGR-81導(dǎo)熱油儲(chǔ)灌氮封閥是由主閥、主閥閥芯、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)等9部分組成。(見(jiàn)圖一)

工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。 

產(chǎn)品特點(diǎn):
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi),使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便。
該閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用。
配取壓力管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

 使用注意事項(xiàng):

(1)開(kāi)啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體。

(2)擰開(kāi)指揮器護(hù)罩,松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘。

(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值。

(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作。

(5)不用時(shí),關(guān)閉閥前截止閥。

III、維護(hù):

(1)拆卸閥門時(shí),要保護(hù)好精密零件的表面。拆裝閥座時(shí),要使用工具。

(2)閥芯與閥座,不管修理或更換,密封面都必須進(jìn)行研磨。

(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換。

(4)密封墊片與O型圈每次檢修時(shí)全部換新,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

(5)平時(shí)維護(hù),只要觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與O型圈。

(6)調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法(見(jiàn)下表)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

閥后壓力降不下去,始終在需求值上方變動(dòng)

1)指揮器膜片破損

2)指揮器彈簧剛度太大

3)節(jié)流閥開(kāi)啟度太小

1)更換膜片

2)更換彈簧

3)調(diào)整節(jié)流閥開(kāi)度

閥后壓力升不下去,始終在需求值上方變動(dòng)

1)指揮器彈簧剛度太小

2)節(jié)流閥開(kāi)啟度太大

3)主閥膜片破損

1)更換彈簧

2)調(diào)整節(jié)流閥開(kāi)度

3)更換膜片

閥全閉時(shí)泄漏量大

1)閥桿,推桿卡死

2)閥芯有異物或磨損

3)閥座螺紋腐蝕

1)檢查同軸度,重新安裝

2)清除閥芯異物或更換

3)更換閥座

有壓力輸入膜室但無(wú)動(dòng)作

1)指揮器故障

2)閥桿彎曲或折斷

3)管道堵塞

1)檢查指揮器

2)更換閥桿

3)沖洗管道

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